槽钢生产工艺流程

1.一种槽钢成型办法，其特征是：工艺流程为：带钢输送进料→校平→微压→部分加热→燕尾边成型→冷却→逐级冷弯成型→校直→下料；

其中：微压工序后在带钢边缘两边产生弱小塑性变形；经部分加热工序后的燕尾边成型工序，获得槽钢槽口处的燕尾槽边；逐级冷弯成型工序将带有燕尾边的带钢纵向辊弯成U型直角槽，然后将U型直角槽的顶部和侧部内弯成槽钢。

2.依据权利要求1所述的槽钢成型办法，其特征是：槽钢的成型过程带钢跋涉速度和下料机构跋涉速度同步。

3.依据权利要求1或2所述的槽钢成型办法，其特征是：可据槽钢的长度要求实现在线下料。

  槽钢改进措施

针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。

  使用角钢时容易出现哪些问题

1.大链条被划伤了。链条之间的脱落导致钢板在冷却床上移动不同步，导致下表面划伤。

2.底滚坑。在高温气体和载荷的多重作用下，底辊容易产生表面结瘤，造成中板下表面的凹坑

3.矫直机压坑。碳钢矫直后会留下氧化皮，矫直过程中容易形成中板表面坑。　　

4.提升过程中的划痕。起吊钢板时容易造成边部肋骨损伤，卸载时操作不规范容易划伤钢板表面。