槽钢生产工艺流程

1.一种槽钢成型办法，其特征是：工艺流程为：带钢输送进料→校平→微压→部分加热→燕尾边成型→冷却→逐级冷弯成型→校直→下料；

其中：微压工序后在带钢边缘两边产生弱小塑性变形；经部分加热工序后的燕尾边成型工序，获得槽钢槽口处的燕尾槽边；逐级冷弯成型工序将带有燕尾边的带钢纵向辊弯成U型直角槽，然后将U型直角槽的顶部和侧部内弯成槽钢。

2.依据权利要求1所述的槽钢成型办法，其特征是：槽钢的成型过程带钢跋涉速度和下料机构跋涉速度同步。

3.依据权利要求1或2所述的槽钢成型办法，其特征是：可据槽钢的长度要求实现在线下料。

 常见的H型钢的缺陷：

1.尺寸误差：尺寸误差主要包括：腹板厚度、翼缘厚度、翼缘厚度不等(边对边)、翼缘厚度不等(角对角)、腹板斜度(一边厚一边薄)、腹板偏心(不在正中)、腹板成对角偏心;

2.几何尺寸问题：几何尺寸问题主要是：上部宽、下部宽、碟形(凹形)腹板、弓形(凸形)腹板、凹形翼缘、凸形翼缘;

3.输出侧问题：输出侧问题主要是：钩头(头部弯向侧面)、翘头和扎头(头部上翘或下弯)、整个断面成浪形(边对边);

4.轧制缺陷：轧制缺陷主要是：腹板中间浪、浪形翼缘、腹板过拉伸、热弯曲浪;

5.表面痕迹：表面痕迹主要是：表面导板划痕、轧辊缺陷(裂纹、掉肉)引起的痕迹、轧辊磨损引起的痕迹;

6.其它缺陷：其它缺陷包括：折叠、压折(折叠或切压成片)、未充满、过充满;

7.坯料缺陷：主要有：裂纹、分层、轧漏、掉肉。

  h型钢归于经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等)，由于截面形状合理，它们能使钢材*高地发挥效能，前进承裁才干。不同于一般工字型的是h型钢的翼缘进行了加宽，且内、外表面通常是平行的，这样可便于用高强度螺桂和其他构件联接。其标准构成合理系列，类型，便于规划选用。

  h型钢的翼缘都是等厚度的，有轧制截面，也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面，由于生产工艺差，翼缘内边有1:10斜度。H型钢的轧制不同于一般工字钢仅用一套水平轧辊，由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小)，故须增设一组立式轧辊一同进行辊轧，因此，其轧制工艺和设备都比一般轧机凌乱。国内可生产的较大轧制h型钢高度为800mm,*过了只能是焊接组合截面。