焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径；W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜的焊管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FFX柔性成形技术等，对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证，适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。 为了减少弹性变形，对于精密焊管机组加工变形道次都比普通焊管道次相应增加2～3道次。在变形安排上，应减少初始时变形角度，保证稳定的咬入，中间弯形角度适当加大，后部变形适当减少，增加变形道次不仅仅是减少变形力，还可使带钢有释放表面应力的机会，让表面应力增加的梯度缓慢，可以避免出现裂纹。在调整过程中，首先应保证垂直中心线的各道次统一，以中心作为基轴，找准***尺寸及中间套，在水平线的位置上，应按照工艺安排，形成上山线（下山线）平直线，不能出现曲线跳动。在没有穿带前，就应该调整好各机架的孔型形状，测量各道次尺寸，保证产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力，不可以在一个机架上强行变形，保证提升角稳定均匀变化。

镀锌方管的好坏应该怎么区分？

附着量

方矩管的耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受方矩管表面的成分、***、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。故预得完全均一的镀层厚度，实际上不太可能。所以量测附着量 不能以单一点来判定，必须要量测其单位面积平均附着锌重才有意义。

测附着量的方法有很多种，如***性的切片金相观测法、酸洗法，非***性的膜厚计法、电化学法、进出货重量差估计法等。一般常用的为膜厚计法及酸洗法。膜厚仪为一利用磁场感应来量测锌层厚度 *普遍省事的方法，其基本条件为方矩管表面必须平滑、完整，才可得较准确数字。酸洗法为正式检验报告用， *准确的方法，惟切片时必须注意上下部位的公平取舍，才可得准确数字。但其亦有缺点，如费时甚多，复杂钢材面积不易求得，太大件的方矩管无法整个酸洗等。故充分利用膜厚计来控制现场制程，而用酸洗法来做 *后检测，就已经足够了。

螺旋管怎样使维修成本低

如螺旋管工艺性较差，则须会同产品设计者，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状、尺寸、精度要求及原材料进行必要的修改。要确定冲压工艺方案，并进行必要的工艺计

镀锌方矩管如何辨别

热镀锌方管的劣质如何鉴别，天津镀锌方矩管厂家就给大家介绍一下。人们在使用镀锌方矩管时常常会出现一些问题，产生这些问题的主要原因就是管材都是劣质产品，不仅在安装时