镀锌方管加热的方法

对于镀锌方管加热，其热源的传达有辐射、传导、对流三种方法： (一)辐射对流与传导两种传热方法有必要是物体触摸才干传递热能，而辐射则是物体间不用触摸就能够将热能由一物体传导到另一物体的传热方法;　　

传导传导传热通常由同一物体的高温有些传至低温有些，也可由高温物体传至与其紧密触摸的低温物体。镀锌方管传导传热具有以下特点；一是传导传热只要粒子的微观热运动，没有微观的运动或位移。因而传导传热主要发生在金属、耐火材料等固体中;　　二是微粒之间有必要磕碰触摸，才干进行传导传热。因而当固体内存在很多孔隙时，传导传热便大大削弱，加热炉常用的隔热材料即是依据这一原理制成的;　　

(三)对流对流热交换是因为流体作微观运动时，在触摸过程中完成热能从高温到低温的转移。故这种传热方法的媒介只能是液体(包含活动的镀锌方管金属熔体)和气体。对流热交换能够发生在流体与固体外表之间，也能够发生在流体内部。

   焊管成形工艺，即焊管机组成形及定径部分孔型设计和调整方法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径；W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜的焊管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FFX柔性成形技术等，对成形后的焊口形状和良好的表面质量都有较好的保证，适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺点，适合不同的条件，根据产品大纲、产品用途应在设备选型时慎重考虑、以选择不同的成形工艺技术。 为了减少弹性变形，对于精密焊管机组加工变形道次都比普通焊管道次相应增加2～3道次。在变形安排上，应减少初始时变形角度，保证稳定的咬入，中间弯形角度适当加大，后部变形适当减少，增加变形道次不仅仅是减少变形力，还可使带钢有释放表面应力的机会，让表面应力增加的梯度缓慢，可以避免出现裂纹。在调整过程中，首先应保证垂直中心线的各道次统一，以中心作为基轴，找准***尺寸及中间套，在水平线的位置上，应按照工艺安排，形成上山线（下山线）平直线，不能出现曲线跳动。在没有穿带前，就应该调整好各机架的孔型形状，测量各道次尺寸，保证产品稳定进入各机架。在调整中要均衡受力，不可以在一个机架上强行变形，保证提升角稳定均匀变化。

焊缝热处理：

   高频焊接钢管的焊接过程是在加热速度快和冷却速度高的情况下进行的，急剧的温度变化造成一定的焊接应力，焊缝的***也发生变化，沿焊缝的焊接中心区域内***是低碳马氏体和小面积的自由铁素体；过渡区域是由铁素体和粒状珠光体组成；而母体***是铁素体、珠光体。因此钢管的性能由于焊缝处与母体金相显微***差异，导致焊缝处强度指标提高，而塑性指标降低，工艺性能恶化。为了改变钢管使用性能，必须采用热处理来消除焊缝与母体金属的显微***差异，使粗大的晶粒细化，***均匀，清除在冷成形及焊接时产生应力，保证焊缝质量和钢管的工艺和力学性能，并使之适应后步冷加工序的生产要求。

高频焊

热镀锌方管的好坏应该怎么区分？

一：均一性

热浸镀锌方矩管的均一性是指其镀锌层的厚度是否均匀，其 *易生锈的部位就是锌层 *薄的地方，故必要测其 *薄部位是否符合标准。

均一性的试验法，一般都用***铜试验，但此方法对于由锌层和合金层组成的镀锌层皮膜测试很有问题。此因锌层与合金层在***铜试验液中的溶解速度不同，合金层中也因锌、铁的比率差异而不同。所以，以一定浸渍时间的反复次数来判定均匀性并不是很合理。因此 *近欧美规格及JIS中，均有废止此试验方法的倾向，以分布取代均一性，以目视或触感为主，必要时才用膜厚计检查分布状态。有些形状复杂的小构件因面积量测不易，不易求得平均膜厚，有时不得不用***铜试验法来做参考，但能以***铜试验取代附着量测定的目的。