焊管提高质量是关键

随着焊管在我们生活中的应用不断提高，我们对焊管质量的要求也在不断提高。因此，如果我们想在生活中更好地使用焊管，就必须尽可能地提高焊管的质量。只有这样，我们才能尽可能地提高焊管的质量和我们对焊管的需求。

焊接钢管，又称焊管，是由钢板或钢带经压接焊接而成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产，品种规格多，设备***少，但总体强度低于无缝钢管。焊管常用材料有Q235C、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

在钢管发展迅速的同时，市场上一些的钢管产品也相继出现，那么如何正确准确的鉴别钢管  质量的好坏呢？

　　1、钢管的内径尺寸波动较大，原因是；l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、  由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内变化较大，这样的钢筋受力不均匀易  产生断裂。

　　2、钢管容易刮伤，原因是钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤  降低钢材的强度。

　　3、钢管表面易产生结疤。

　　原因有两点：(1)钢管材质不均匀，杂质多。(2)材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些  杂质咬人轧辊后易产生结疤。

　　4、钢管的商标和印字都比较规范。

　　5、钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。

　　了解了以上信息，相信你在选择购买钢管时会轻松很多。

螺旋钢管的生产工艺

（1）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　　

（2）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 　　

（3）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　

（4）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　

焊缝毛刺的形成和清除：

通过高频电流集肤效应和邻近效应，电流集中在焊缝处加热至熔融状态，经挤压辊侧向加压焊接时，受挤压力作用，多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺；受挤压力和重力的共同作用，另一些多余金属和氧化物沿钢管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。

毛刺宽度通常在0.5～3㎜左右，内毛刺高度是不均的，一般为0.2～0.6㎜。个别高度可达1㎜以上。外毛刺一般用刨削法清除，而内毛刺在钢管内空间小，清除技术难度增加。由于内毛刺的存在，当钢管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在钢管内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于精密焊管，不清除内毛刺就无法达到内表面质量要求，也无法进行后步工序加工。