其中还有一些特殊的材质的中厚板，适用于特殊用途：

    桥梁用钢板：用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。

    造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。

    锅炉钢板（锅炉板）：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。

 中厚板切割操作

进行厚板气割时，切割喷嘴垂直于工件表面。在切割整个部分之后，移动切割喷嘴并转移到正常的气体切割。当气割要到达终点时，慢速应略微增加，以便切割的下部完全切断。

切割气体前，去除钢材表面的污垢和油脂，并在下面留出一定的空间，以便吹渣。在气割期间，割炬的运动应保持恒定的速度。5.切割厚板时，预热火焰很大，气割气流的长度超过工件厚度的1/3。切削刀尖与中厚板表面成10°-20°的角度倾斜，以均匀加热零件的边缘。

   激光切割中厚板时遇到的常见问题

激光切割过程中穿刺点的选择从中厚板穿透开始到切割零件轮廓，激光束的矢量方向会有很大的变化。矢量方向上的90°旋转由垂直于切割轮廓的切线方向旋转。它与切割轮廓的切线一致，即与轮廓切线的角度为0°。这将导致在被处理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，这主要是由于在短时间内移动期间激光束的矢量方向的快速变化。因此，使用激光切割部件时必须注意这种情况。通常，当设计部件对表面切割断裂没有粗糙度要求时，可以在不进行人工处理的情况下进行激光切割编程，从而控制软件自动生成穿刺点;但是，当设计在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度时。当被问到时，有必要注意这个问题。通常需要在激光切割过程中手动调节激光束的起始位置，即手动控制穿刺点。有必要根据需要将激光程序***初产生的穿刺点移动到合理的位置，以满足加工零件的表面精度要求。