使用激光切割机切割中厚板时常见的问题

激光切割加工时穿刺点的选择

 激光束在初步穿透中厚板时到进入零件归纳切开的这一段时刻，其切开速度在矢量方向大将有一个很大的改动，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切开归纳的切线方向转为与切开归纳的切线重合，即与归纳切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切开断面上liu下比较粗糙的切开面，这主要是在短时刻内，激光束在移动中的矢量方向改变很快所至。因此在选用激光切开加工零件时就要留心这方面的情况。一般，在规划零件对表面切开断口没有粗糙度要求时，可以在激光切开编程时不做手动处理，让控制软件自动发作穿刺点；可是，当规划对所要加工的零件切开断面有较高粗糙度要求时，就要留心到这个问题，一般需求在编激光切开程序时对激光束的启始方位做手动调整，即人工关于穿刺点的控制。需求把激光程序正本发作的穿刺点移到需求的合理方位，以达对加工零件表面精度的要求。

  板厚方向氧纯度和压力恒定难保证

如果氧的纯度下降了，那么就会影响到燃烧率，进而会影响到中厚板的切口质量，主要是切口会出现严重的挂渣现象，因此氧纯度和压力要求要保持恒定，从而避免出现该现象。但在传统工艺中，这一点很难做到，因为如果供气压力增大，使得喷嘴流场容易形成激波，从而影响到切口质量。

   准稳态燃烧过程的维持比较困难

中厚板厂家表示如果想要切割中厚板的过程能够持续稳定进行，那么切缝顶部的温度要达到燃点才行。如果单独靠铁氧燃烧反应所释放出来的热量，是很难做到的。原因有两方面，一是切缝会被连续冷却，会降低切割前沿的温度，二是燃烧后会形成氧化亚铁，从而覆盖在中厚板的表面，从而阻碍了氧的扩散，从而阻碍了燃烧。另外，因为切割前沿的燃烧是呈周期性的，因此会造成温度出现波动，从而使得切口质量变差。

   在进行中厚板切割时，由于存在***，应更加注意一些细节，以免发生事故。例如，切割中厚板时，氧气瓶必须放置得更远，现场不允许吸烟、点火、燃烧和其他行为，这些都是***的事情。为了防止切割喷嘴堵塞并导致火焰串入内部，有必要确保氧气顺利通过切割喷嘴，此外，氧气瓶中的氧气不能完全耗尽，需要保留一些氧气。据了解，许多中厚板切割技术在中厚板加工过程中会遇到氧气瓶泄漏，这个问题需要引起注意。然而，如果中厚板加工设备采用完全封闭的气体输入和输出，它可以很好地解决问题，有效地切断中厚板气体切割过程中的氧气泄漏，节约氧气成本，降低操作风险，提高工作效率。