其中还有一些特殊的材质的中厚板，适用于特殊用途：

    桥梁用钢板：用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。

    造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。

    锅炉钢板（锅炉板）：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。

  使用激光切割机切割中厚板时常见的问题

激光切割加工时穿刺点的选择

 激光束在初步穿透中厚板时到进入零件归纳切开的这一段时刻，其切开速度在矢量方向大将有一个很大的改动，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切开归纳的切线方向转为与切开归纳的切线重合，即与归纳切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切开断面上liu下比较粗糙的切开面，这主要是在短时刻内，激光束在移动中的矢量方向改变很快所至。因此在选用激光切开加工零件时就要留心这方面的情况。一般，在规划零件对表面切开断口没有粗糙度要求时，可以在激光切开编程时不做手动处理，让控制软件自动发作穿刺点；可是，当规划对所要加工的零件切开断面有较高粗糙度要求时，就要留心到这个问题，一般需求在编激光切开程序时对激光束的启始方位做手动调整，即人工关于穿刺点的控制。需求把激光程序正本发作的穿刺点移到需求的合理方位，以达对加工零件表面精度的要求。

   激光切割中厚板时遇到的常见问题

激光切割过程中穿刺点的选择从中厚板穿透开始到切割零件轮廓，激光束的矢量方向会有很大的变化。矢量方向上的90°旋转由垂直于切割轮廓的切线方向旋转。它与切割轮廓的切线一致，即与轮廓切线的角度为0°。这将导致在被处理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，这主要是由于在短时间内移动期间激光束的矢量方向的快速变化。因此，使用激光切割部件时必须注意这种情况。通常，当设计部件对表面切割断裂没有粗糙度要求时，可以在不进行人工处理的情况下进行激光切割编程，从而控制软件自动生成穿刺点;但是，当设计在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度时。当被问到时，有必要注意这个问题。通常需要在激光切割过程中手动调节激光束的起始位置，即手动控制穿刺点。有必要根据需要将激光程序***初产生的穿刺点移动到合理的位置，以满足加工零件的表面精度要求。