中厚板切割的操作工艺

1、气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖duan以2—5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。

2、在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°—20°倾角，使零件边缘均匀受热。

  提高中厚板剪切成材率的关键

优化板形减少切损。实现液压AGC的控制，利用jue对AGC功能，从而实现中厚板平面形状控制，这样成材率约提高2%。

倍尺生产减少切损。倍尺的形式***生产，增加中厚板长度可增加成材率。如将8mm规格船板有双倍尺生产改为三倍尺生产，这样成材率约提高1%。同时取样也是一些剪切损失的一种，除一些特殊的zhuan用中厚板取样要求外，应注意减少不必要的取样。

薄规格生产。随着厚度的增加，剪切损失也会随之增大。在控制精度无法大幅度提高，产量要求不高的情况下，依靠***薄规格中厚板，成材率约提高1-2%。

  浅谈等离子弧切割中厚板的优点及缺点

  等离子弧切割的缺点为：

 (1)切割公差比较大，而且在切割中厚板过程中会产生yan尘及噪音等。

(2)设备价格高，且耗电量比较大，其电源应是zhuan用的才行。

   等离子弧切割的优点有：

(1)一些不能用氧气切割的金属材料，可以使用它进行切割，而且对某些非金属材料也适用。

(2)如果金属材料的厚度不大的话，那么其切割速度是非常快的。

(3)切割面比较光洁，且切割热变形量小，因此可以切割一些成形零件。

  在中厚板焊接过程中，中厚板对接焊后的变形主要是角变形。实践消费中，为控制中厚板变形，常常先焊正面的一局部焊道，翻转工件，碳刨清根后焊背面的焊道，再翻转工件，这样如此往复。普通来说，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满中厚板正面的各道焊缝。

   同时在施焊时要随时察看其角变形状况，留意随时准备翻身焊接，以尽可能地减少焊接变形及焊缝内应力。另外，设置胎模夹具，对构件停止约束来控制变形，此类办法普通适用于异形中厚板构造，由于中厚板异形构造外型奇特、断面、截面尺寸各异，在自在状态下，尺寸精度难以保证，这就需求依据构件的外形，制造胎模夹具，将构件处于固定的状态下停止装配、***、焊接，进而来控制焊接变形。