中厚板切割的操作工艺

 1、在进行自动切割时，吊中厚板至气割平台上，应调整中厚板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割中厚板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据中厚板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

 2、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。

  进行中厚板切割焊接有哪些具体要求

焊接要求

(1)采用剖口熔透焊缝工艺，然后进行分析比较，检查所选择的焊接工艺是否合适，还有就是焊缝质量。

(2)中厚板如果采用对接焊缝，那么在焊接前，要先对破口及破口边缘，在一定范围内，进行材质的彻di检查，其内部是否有缺陷问题等，如有应及时进行处理。

(3)实施焊接前，应根据焊接工艺来进行预热，并设置好测温点。

(4)焊缝层数、厚度，以及焊缝层间温度，都要控制好。并且每道施焊完毕后，要进行相应的保温处理。

(5)焊缝施焊完成后，且经过了24个小时，那么可以进行超声波无损检测了，不过环境温度要达标。

  不锈钢中厚板折弯加工须知

1、材质的屈服强度越大，弹性回复量就越大，为获得折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小，奥氏体不锈钢中厚板在折弯时相对于碳钢存在较大弹性回复变形，所以压刀角度相对碳钢要小。

2、设计图不锈钢中厚板板厚与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚，完全可以满足设计精度要求，根据经验公式计算展开量可简化计算过程大大提高生产效率。

   将中厚板加热到所恳求的温度后并且坚持一定时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法中止冷却，从而得到所需求的***和性能，这一过程叫做热处置工艺。热处置工艺是由加热、保温和冷却三个阶段组成。根据不同的目的可采用不同的加热温度和冷却速度。中厚板热处置常用的有正火、退火及调质三种工艺。热处置的目的是为了消费具有高抗拉强度、高屈服点、耐冲击、耐腐蚀、耐磨等性能的调质板材。

    正火是将中厚板加热到上临界点A3以上约30～50℃或更高的温度，使钢奥氏体化，并保温均匀化后，在自然的大气中冷却，得到珠光体型***的热处置工艺。正火可以细化晶粒，均匀***，进步冲击功和延伸性，消弭轧制内应力。

    退火是将中厚板加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的***的热处理工艺。其实质就是将中厚板加热与保温，使其内部形成均匀的奥氏体，然后随炉冷却。