镀锌板的表面要求有哪些

1.焊接引弧斑痕：焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

2.焊剂：利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊，带焊剂芯电弧焊和埋弧焊，这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。

   激光切割中厚板时遇到的常见问题

1、激光切割不锈钢和铝锌板时，工件有毛刺

在上述情况下，首先要考虑的是切削低碳钢时的毛刺，但不容易加快切削速度，因为板的速度有时不会磨损板切割，这在加工铝锌板。此时，应综合考虑机床的其他因素，例如是否应更换喷嘴，以及导轨的运动是否不稳定。

2、激光未完全切断

造成这个问题的原因是：激光头喷嘴的选择与加工板厚度不匹配;激光切割线速度太快，需要操作控制来降低线速度;此外，还需要特别注意在L3030激光切割机中切割5 mm。对于上述碳中厚板，需要更换7.5“焦距激光透镜。

   将中厚板加热到所恳求的温度后并且坚持一定时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法中止冷却，从而得到所需求的***和性能，这一过程叫做热处置工艺。热处置工艺是由加热、保温和冷却三个阶段组成。根据不同的目的可采用不同的加热温度和冷却速度。中厚板热处置常用的有正火、退火及调质三种工艺。热处置的目的是为了消费具有高抗拉强度、高屈服点、耐冲击、耐腐蚀、耐磨等性能的调质板材。

    正火是将中厚板加热到上临界点A3以上约30～50℃或更高的温度，使钢奥氏体化，并保温均匀化后，在自然的大气中冷却，得到珠光体型***的热处置工艺。正火可以细化晶粒，均匀***，进步冲击功和延伸性，消弭轧制内应力。

    退火是将中厚板加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的***的热处理工艺。其实质就是将中厚板加热与保温，使其内部形成均匀的奥氏体，然后随炉冷却。