布袋除尘器的发展：布袋除尘器早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。由于逆向喷吹型（反吹风）和脉冲型的发明与应用，使布袋除尘器与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气流速度高，内部无运动机件，随着新型、耐用、耐腐蚀、耐高温（达300～400℃）、低压损、易清灰滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的发展，使其应用日益广泛，成为主要的收尘器。

毡料优于织物，毡料中宜用方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物较好，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施；

表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。

应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内，充分清除掉滤袋表面的粉尘。

不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动袋式除尘器，应在尘源设施开动时才开动袋式除尘器。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。

布袋除尘器是一种处理粉尘的设备，主要是利用除尘器内的滤袋对粉尘进行过滤，达到净化气体的目的。布袋除尘器因其处理效率较高、技术成熟，在工业除尘行业有着广泛的应用。

当滤袋内积累的粉尘达到一定量时，过滤的效果会降低，这时候就需要将滤袋内的灰清理掉。不同的滤袋不同的粉尘，在清灰的方式和难度上也有所不同，但不论是哪种粉尘，在清理滤袋时保留一些附着在滤袋表面的灰尘，这样可以保证清理完之后的过滤效率。