根据燃烧温度和辅助介质的不同，燃烧方法主要分为直接燃烧法和催化燃烧法。

催化燃烧法更适合高浓度、小风量废气的净化。在处理低浓度废气时，为了保持300 ~ 400℃的催化燃烧温度，有必要通过活性炭吸附等浓缩工艺提高废气的燃烧热值。然而，废气中的水蒸气、油污染和颗粒物容易造成活性炭吸附能力下降、催化剂失活等问题，在一定程度上限制了该方法的推广应用。

当施加的电压达到气体的点火电压时，气体被分解，产生包括电子、各种离子、原子和自由基的混合物。虽然放电时电子温度很高，但重粒子温度很低，整个系统处于低温状态。电催化技术降解污染物是利用高能电子、自由基等这些活性粒子在极短的时间内分解污染物，然后进行各种后续反应，达到降解污染物的目的。

等离子体是物质存在的第四种状态，除了固体、液体和气体。它具有宏观电中性和高导电性。等离子体包含大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子。这些活性粒子与气体分子碰撞的结果是产生大量强氧化性自由基，有机分子被这些强氧化性物质氧化，降解为CO2和H2O。

机理介绍:直接燃烧法是将有机废气引入燃烧室，直接与火焰接触燃烧，把废气中的可燃成分燃烧分解的一种方法。本法又分为不加辅助燃料和加辅助燃料两种燃烧类型。若废气中可燃污染物浓度高、热值大，仅靠燃烧废气即可维持燃烧温度(高于800℃)则选用前者。废气中可燃污染物浓度低、热值小，必须加辅助燃料才能维持燃烧温度(600～800℃)则选择后者。

优缺点：直接燃烧法工艺简单、***小；管理容易，维护简单，可靠性高；但需要的处理温度高，耗费燃料多，对安全技术、操作要求较高。

硫回收的质量：硫回收的好坏，能直接反映脱除了多少H2S。即便脱硫系统开的再好，硫磺回收不出来，那肯定是滞留在了塔内，为堵塔埋下隐患。还有就是熔硫的返液如果回系统，是造成副盐含量高的重要因素。

前工段的除尘效果：众所周知，进入脱硫系统的气体成分复杂，含有不少杂质和脏物，一旦进入化工废气处理设备就很难带出，会和硫膏掺和在一起湿法脱硫堵塔原因分析及对策造成堵塔。