液相为较低浓度的（15%-17%），经粗蒸塔水蒸气蒸馏得85%-87%的溶液，再经精馏设备蒸浓到95%，随后用苯提纯提浓到99%之上。与***水合理合法对比，此方式 无需***，不会有浸蚀机器设备难题，生产流程简易；但单趟转换率低，循环系统量很大，并且规定

原料纯净度达99.5%。为了更好地摆脱立即水合理合法的缺陷，以95%的为原料，反映溫度240-270，反映工作压力14.7-19.6MPa，水与的克分子为水过多。

转换率为60%-70%，可选择性为99%，异精馏塔制后纯净度可以达到99.9%之上，副产品为二。除此之外，选用碳分子筛催化反应水合制也是十分有发展前途的改善加工工艺方式 。

以工业用品为原料，经吸咐除水、二次水蒸气蒸馏，就可以得纯品。

适用范围：

1.普遍作为有机材料和。做为生产制造、、异、二异、、、、油酸异丙酯、氯代油酸异丙酯的化工厂原料。在生***工中，可用以药业、化肥、冰醋酸二异丙酯、冰醋酸异丙酯、百里香酚及其燃油添加剂的生产制造。

【白电油】白电油是什么？

由于采购成本低，清洗效果好，白电油被广泛使用。但实际上，长期使用白电油清洗并不能节省太多的成本，很可能会增加公司的整体运营成本。在相同的工件、清洗方法和清洗时间下，用白电油清洗，每天至少添加两次新液，因为在整个清洗过程中，白电油蒸发速度更快，无形中逐渐减少。碳氢化合物清洗剂一天只需添加一次。

三月十五日，大朗突发事件应对大队检查人员对大朗镇石厦村某加工厂进行监督检查时发现，本厂员工宿舍一楼作为仓库储存化工产品，里边储存白电油3桶，3桶，用于商品表面处理。

洗涤剂有很多种，一般有白电油、松香水、喷漆枪水等，它们都属于有机溶液，具有高脂溶性和高挥发性，除污能力强，常用作工业生产中的洗涤剂，但这种洗涤剂也特别，蒸发达到一定浓度值时，遇火花放电或高烧物，极有可能发生轰燃和。

3.擦白电油：擦白电油在注塑、压模、液固体***加工工艺中应用多发，益处在于白电油的清洗能力非常强，特别是对硅橡胶制品，用药棉布稍微一滴白电油擦洗实际效果奇佳，但必须注意的是，白电油具有一定的腐蚀性，但很快就会被吹干，所以

在用白电油擦洗硅橡胶软管表面的灰尘时，操作人员必须戴手套进行实际操作，而且不能长时间用白电油擦洗硅橡胶软管，因为会使其表面浸蚀，导致

商品规格正负极尺寸公差增大，建议白电油滴在硅橡胶软管表面后3分钟内擦洗使其吹干，总而言之，白电油虽好但操作使用量大。

稀释剂是一种用以减少胶粘剂粘度，使胶粘剂有好的浸湿力，改善使用性能，有一些能减少胶粘剂的活性，进而增加胶粘剂的使用寿命的化学物质。为了更好地有利于点胶常选用稀释剂来融解黏料并调整所必须的粘度。稀释剂可分非活性稀释剂和活性稀释剂二种。

①非活性稀释剂这类稀释剂的分子结构中不带有活性官能团，大多数是可塑性溶剂，如酒精、、等。在稀释液全过程中不参与反映，它仅仅共混于环氧树脂当中并具有减少粘度的目地。除开具有稀释液***以外，对物理性能、热变形温度、耐物质及脆化毁坏等都是有危害。应充分考虑溶剂的挥发速率，若挥发速率太快，胶层表层易结为膜，防碍胶层內部溶剂的逸出。造成胶层中造成汽泡；若挥发速率很慢，则在胶层内留出溶剂，进而会危害铆接抗压强度。一般

选用几类不一样熔点的溶剂相融来调整挥发速率。它多用以硫化橡胶型胶粘剂、酚醛树脂型胶粘剂、聚脂型胶粘剂和环氧树脂胶粘剂等。

②活性稀释剂活性稀释剂是分子结构中带有活性官能团的稀释剂。它在稀释液胶粘剂的全过程时要参与反映，与此同时还能起改性***(如在环氧树脂型胶粘剂中添加凡士林环氧树脂胶或丁基醚等就能起改性***)。

活性稀释剂多用以环氧树脂型胶粘剂中，其他类型应用较少。

开油水的作用及怎样储存

水油做为网印油墨的释稀，始终不变油墨原来特性和质量，可用不一样油墨在不一样标准下的丝印油墨规定，减少油墨在网版中的蒸发速率而加速被印表层油墨的蒸发速率，提升

油墨在网版中的开全孔而确保油墨迁移后的包装印刷品质，这类特点是783低中挥发值和强溶剂以及绿色生态友善料所决策的。开油水溶剂做为网印油墨稀释液及开孔剂，能处理阻塞、糊版、边沿磨叽不清等状况，可使网印商品纹案更为清楚，对版面无一切黏附性，是一种经济发展、可长期防止版面阻碍的溶剂，具备降低停产率和保证质量的实际效果。

开油水在包裝及储运的情况下选用不锈钢桶包裝，存储于荫凉、自然通风仓间内。避开火源、热原。维持器皿密封性。应与还原剂分离储放。存储间内的照明灯具、自然通风等设备应选用隔爆型，电源开关建在仓外。罐储时要有防火安全防爆型技术措施。严禁应用易造成火苗的工业设备和工具。运送时要轻便轻卸，避免

包裝及器皿毁坏。

常见问题：  

1、绝大多数油墨浓度值较高，包装印刷前要依据要求添加适量的溶剂并充足拌和。

2、气候问题将危害开油水的蒸发速率，需适当调节加上占比。

3、油墨储放一定時间后流通性降低，因此包装印刷前需充足拌和提升 油墨的流通性。

4、油墨加上溶剂或改性剂后要充足拌和，并需滞留一定時间。  

5、有可能更改不相溶油墨的原来特点，一定要注意试包装印刷明确实际效果。