表面活性剂在金属电镀中应用

在电镀过程中，为了提高电解液性能和改善镀层质量，常需加入一些助剂，其中表面活性剂是主要品种之一，它有平整、光亮、扩散、改变镀层物理性能、***酸雾逸出等作用。

电镀中常用的表面活性剂有平平加、OP乳化剂、十二******钠、亚双萘磺酸钠、氟表面活性剂、脂肪酸聚酯、聚蓖麻油等

1.镀前清洗液

金属工件在电镀前，先必须除油清洗，使之表面干净，否则，沉积层在表面结合不良，严重时甚至得不到沉积层

工件表面的油污有动、植物油脂和矿物油类动、植物油脂在碱性溶液中可以发生皂化反应，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而矿物油或其它不皂化油则不能用碱使之化学反应，须借助表面活性剂的作用才能从金属表面除去在除油过程中，表面活性剂分子先吸附于油与溶液的分界面上，油污在表面活性剂的亲油基和亲水基的作用下，再加上溶液的对流和搅拌作用，逐渐从金属表面脱离而进入溶液，呈极细小的球形成乳浊液

典型的碳钢零件除油液配方:

20～30g/L，磷酸三钠30～40g/L，碳酸钠30～40g/L，OP乳化剂1～2g/L，30～50℃

当零件表面在去除氧化皮进行强腐蚀时，腐蚀过程中产生各种***气体，气体在逸出时产生酸雾，对环境和设备影响很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化剂后，酸洗溶液表面能产生一层泡沫，防止了酸雾的逸出

工业锅炉的清洗

工业锅炉的清洗，锅

炉是工业消费中基本的设备之一，锅炉按其功用分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉；按其运用压力分为低压锅炉、中压锅

炉：次高压锅炉、高压锅炉、亚临界参数锅炉和超临界参数锅炉；按工作介质的循环办法分为自然循环锅炉、强迫循环锅炉和直流锅炉；按燃料分为燃煤、燃气、燃

油锅炉。污垢会严峻影响传热作用，降落锅炉运用功率，添加燃料耗费，以常见的工业锅炉为例，每结1

mm的水垢，其热功率可降落5％以上。我国工业锅炉和采暖锅炉的年燃煤量是煤炭总产量的1／4；发电锅炉的燃煤量可达煤炭总产量的1／2。假定工业锅炉和采暖锅炉的平均垢量为1

mm，发电锅炉的污垢平均厚度为0.5mm，则将形成4500万t／a燃料丢掉。污垢会严峻影响传热作用，降落锅炉运用功率，污垢的发作会使炉管局部过热，加快炉管腐蚀，招致爆管事端。因而，对锅炉水垢停止定时化学清洗，是锅炉维护中具有节能和平安意义的一项重要内容。

浸泡是反渗透化学清洗过程中的关键过程

既可以使化学液与污染物有足够的时间发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中，达到化学清洗的目的。在化学清洗过程中，一定要保证足够的浸泡时间。

河北某电厂针对出现的异常现象，结合对反渗透进水硬度、p

H和碱度的化验分析以及阻垢剂的加入量分析，判断异常原因是碳酸钙结垢[2]。化学清洗后给水压力、压差、流量和脱盐率变化如图1、图2所示，可见化学清洗后2号反渗透装置运行状况良好，压差在0.40

MPa左右，脱盐率在92.41%左右。运行一段时间后各项指标***到化学清洗前，脱盐率下降到81.1%。检查清洗记录发现技术人员未严格按照化学清洗步序，导致反渗透膜在化学药剂中的浸泡时间不足，未达到化学清洗效果。

3.4 循环清洗过程

循环清洗是反渗透系统化学清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部污染物发生物理的动力接触，进一步发生渗透、摩擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的[13]。清洗过程中清洗液的p

H值是重要的测定参数，通过p H的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场可采用精密试纸法或便携式p H仪进行检测。