板式换热器的厚度仅为0.4~0

通过增减换热板的数量，即可达到增加或减少换热面积的目的，以适应新的换热工况。而管壳式换热器的传热面积不可增加。板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，实现同样的换热量，板式换热器一般只有管壳式换热器重量的1/5左右。在相同换热面积下，采用相同材料，板式换热器价格比管式约低40%~60%。框架式板式换热器只需松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗。

板式换热器只有传热板的外壳板暴露

板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，不需要保温措施。而壳管式换热器热损失大，则必须保温。板式换热器是壳管式换热器的10％ ～20％。由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。由于内部水流湍急，不易结垢，板式换热器结垢系数仅为管式换热器的1/3～1/10。板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应低于250~C以下，否则有可能泄漏。

夹紧尺寸重新夹紧设备处理方法

处理方法

① 在无压状态， 按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备， 尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数) ，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。

② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决， 重新装配或更换垫片和板片。

③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。

④重新组装拆开的板片时， 应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

清除换热器流道中的脏物或板片结垢

清除换热器流道中的脏物或板片结垢， 对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。 清洗板片表面水垢 ( 主要指 CaCO。) 时，选用含 0.3 溶液或含0.3 乌洛托平、 0.2 、0.1***钾的 0.8溶液作为清洗液，清洗温度40～60℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时， 要打开换热器冷介质进、 出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡 30 min ，然后用软刷轻刷结垢，用清水清洗干净。