清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫

清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。 若采用不拆卸机械反冲洗方法， 应事先在介质进、 出口管路上接一管口， 将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～1 5 min ，介质流速控制在 0.05～0.15 m／s。再用清水循环几遍，使清水中 Cl 质量浓度控制在 25 mg／I以下。

二次循环水好采用经过软化处理后的软水， 一般要求水中悬浮物质量浓度不大于 5 mg／L、杂质直径不大于 3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时，Ca 、Mg浓度应不大于 2 mmol／L；当水温大于 95|C 时，Ca 、Mg 浓度应不大于 0．3 mmol／L、溶解氧质量浓度应不大于0.1mg／L。

使用的系统配置结构不合理

使用的系统配置结构不合理：大部的换热器厂家生产的换热器，在生产的过程中都会根据用户的实际使用要求和实际工况进行设计配置。但有些厂商为了节约生产成本，增加利润，这样换热器会只起到热量转换的作用，我们根据能量传导定律可以知道，即热侧释放的热量等于冷侧吸收的热量。比如水量和水温不够，导致热端温度降不下来。如果是这种情况，换热器大了也没用。

厂家的设备不符合标准：一般换热器厂家会按照和行业标准的要求进行标准化生产和设计，并通过相关的试验和压力试验后，再销售给用户。但是，一些新兴的小规模制造商并不遵循正式的生产程序和流通，而是自行设计和制造，这将导致换热效果不理想。

换热面积合理选择是采购的关键

换热面积合理选择是采购的关键。选择换热器， 首先要根据工艺需求、料液粘度、换热温差等进行选择所需的流量。流量过大造成浪费，且流道易堵塞。过小则影响使用，增加非发酵时间，还会造成因压力过高导流板损坏等不利现象。因此在选择时要根据工况条件科学选购。

　　板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。