沸石转轮被分割成吸附区、脱附区和冷却区,以完成对VOCs的吸

沸石转轮被分割成吸附区、脱附区和冷却区，以完成对VOCs的吸附和脱附再生。而其中的脱附区需要180~220℃的脱附气体，对吸附在沸石转轮上的VOCs进行脱附。

而对于这股用于脱附VOCs的气体，其加热方式一般有两种：一种是直接采用电加热器即再生加热器来对其进行加热，但此种方式由于增加了能源消耗，其经济性大打折扣；另一种方式是从后端的RTO直接引流高温烟气，利用换热器对用于脱附的气体进行升温处理。

板式换热器的厚度仅为0.4~0

通过增减换热板的数量，即可达到增加或减少换热面积的目的，以适应新的换热工况。而管壳式换热器的传热面积不可增加。板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，实现同样的换热量，板式换热器一般只有管壳式换热器重量的1/5左右。在相同换热面积下，采用相同材料，板式换热器价格比管式约低40%~60%。框架式板式换热器只需松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗。

防止动螺栓组合设计技术

组装的板式热交换器单元包括支架，导杆，活动压紧板，紧固螺栓，悬挂梁，板片组，固定压紧板等相关零件，制造和加工的材料符合质量，并进行压力试验。表面应涂环氧基树脂保护层以及装设金属参数铭牌。设备组装过程中的密封中心线始终保持同一位置，高压力或大面积应用时不易发生板片变形、移位或窜动现象，不得因工况条件的波动导致产品失效。保证安全且可靠、 长寿命。 框架使用时不发生挠曲变形并且方便板片折卸。防止动螺栓组合设计技术，人员可在现场完成产品的拆装。使用材质应适合换热器使用的介质和温度。

板式换热器只有传热板的外壳板暴露

板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，不需要保温措施。而壳管式换热器热损失大，则必须保温。板式换热器是壳管式换热器的10％ ～20％。由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。由于内部水流湍急，不易结垢，板式换热器结垢系数仅为管式换热器的1/3～1/10。板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应低于250~C以下，否则有可能泄漏。