板式换热器的厚度仅为0.4~0

通过增减换热板的数量，即可达到增加或减少换热面积的目的，以适应新的换热工况。而管壳式换热器的传热面积不可增加。板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，实现同样的换热量，板式换热器一般只有管壳式换热器重量的1/5左右。在相同换热面积下，采用相同材料，板式换热器价格比管式约低40%~60%。框架式板式换热器只需松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗。

板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2

板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，否则介质有可能***。由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。一般在设计RTO配套沸石转轮时，或使用换热器进行余热利用时，通过上述内容根据不同的工况来选择合适的换热器尤为重要，而且在选择换热器时，我们还需提供一些参数。

比如：冷侧标况下的风量，温度的初始值以及终升温数值，热侧温度的初始值以及经换热后的降温数值，来供厂家提供合适的换热器，保证整个系统设计的合理性以及可行性。

板式换热器出现故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要

板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、 零件通用性强、 可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域， 并成为城市集中供热工程中的主导换热设备。 为了保证板式换热器的正常运行， 延长关键部件 ( 如板片、胶垫) 的使用寿命，了解掌握板式换热器出现的故障及其产生原因和处理方法显得尤为重要。