橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏

外漏产生原因

①夹紧尺寸不到位、 各处尺寸不均匀 ( 各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。

② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。

③板片发生变形，组装错位引起跑垫。

④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高， 在设备运行初期系统不稳定的情况下， 橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。

板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中***物质

板片泄漏槽处有轻微渗漏， 造成介质中***物质 ( 如 CL)浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司***系统中 1 台板片材料为 254 ***o的 BR03板式换热器，在运行5 个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。

现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。 采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。 这是由于蒸汽温度较高， 设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。 随着外漏的不断进行， 冷凝残液越聚越多，局部形成cl 质量浓度较高区域，达到***板片表面钝化层的腐蚀条件。 同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被***的情况下， 内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

可拆式板式换热器优势:

可拆式板式换热器优势：

1、板式换热器的传热系数比其他类型换热器高。板式换热器在设计时在板片上设计了一些特殊的波纹，它们可以使流体在极低的流速下产生跟强烈的湍流，所以板式换热器比其他类型的换热器的传热系数高的多。

2、板式换热器还具有经济上的优势。在相同热量的前提下，板式换热器无论是在***少、运行上还是在维护上面的费用都比其他类型的换热器低。

3、在结构上面也具有自己的优势。另外同等的换热量上，占用的面积仅仅是管壳式换热器的50%—30%，另外只需要通过增加或咸少板片即可实现工艺过程的改变。

全焊式板式换热器产生污垢的系数

在结构上选用材料是可焊式或者冲压的材料，在结构方面可以多样化的进行设计，可以运用与各种温度以及空间。可以通过板片的间距以及形状的调整，改变流体流动状态，当雷诺数在几百时就可以使介质发生湍流状态，增加了传热效率，在传热系数上是管壳式换热器的3-5倍，而面积是管壳式的三分之一。全焊式板式换热器产生污垢的系数是列管式换热器的五分之一。由于波纹状的板片四周进行焊接后，在运行时，根据受热能力的影响，板片内侧会出现伸缩，所以不容易发生结构。