板式换热器的型式主要有框架式和钎焊式两类
板式换热器是由一组具有一定波纹形状的金属片叠装制成的换热器。板片之间形成薄矩形通道,两种流体通过板片来进行热量交换。板式换热器的型式主要有框架式和钎焊式两类,其中板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
框架式换热器是由多组冲压有波纹的薄板按一定间隔,用框架和压紧螺旋重叠压紧制成,同时四周通过垫片密封,板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热量交换。
板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管式的2~5倍
由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间的流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(雷诺数是流体力学中表征粘性影响的相似准则数)下产生紊流,所以传热系数高,一般是管壳式换热器的3-5倍。板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管式的2~5倍,而且不需要同管壳式换热器一样预留抽出换热管的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
二次侧出温度不能满足板式换热器常见故障及处理方法要求
主要表现为渗漏 ( 量不大,水滴不连续 ) 和泄漏 ( 量较大,水滴连续) 。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中,系统中会出现压力和温度的异常。 如果介质具有腐蚀性, 还可能导致管路中其它设备的腐蚀。 串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
介质进、出口压降超过设计要求,甚至高出设计值许多倍,严重影响系统对流量和温度的要求。 在供暖系统中,若热侧压降过大,则一次侧流量将严重不足, 即热源不够, 导致二次侧出温度不能满足板式换热器常见故障及处理方法要求。
橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏
外漏产生原因
①夹紧尺寸不到位、 各处尺寸不均匀 ( 各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。
② 部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化。
③板片发生变形,组装错位引起跑垫。
④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例:北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖,由于蒸汽温度较高, 在设备运行初期系统不稳定的情况下, 橡胶密封垫在高温下失效,引起蒸汽外漏。
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