板式换热器的特点:清洗方便

板式换热器的特点：清洗方便

把板式换热 器的压紧螺柱卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洗。

污垢系数低

垢系数约为管壳式换热器的1/10。其原因是板间流体的剧烈湍动，杂质不易沉积；板间流道死区少；不锈钢换热面光滑，附着物少；清洗容易等。

当量直径大

宽—宽通道，宽—窄通道等大通道板式换热器的当量直径de达28mm，（北京京海换热生产的KBB，KNB型板式换热器属这种型式），有一侧或两侧可适用于含纤维、颗粒或高粘度介质的换热。

适用流体的范围更广泛

可拆式板式换热器受密封材料的限制，不适合某些流体。钎焊式、全焊式和板壳式不使用密封垫片，故可在高真空条件下使用，适用流体的范围也扩大了。

板式换热器的异常现象停止剖析

板式换热器是一种的换热设备，它有着其它换热设备无法比较的优点：它换热系数高，热损失少，占空中积小，构造紧凑轻巧，维修清洗便当，应用范围广范，运用寿命长等，不过，板式换热器也有着本身的一些缺陷，如压力不能超越2.5Mpa，温度不能超越250摄氏度，不能对较大颗粒和长纤维停止换热，关于腐蚀性的工况不能运用，容易梗塞等。下面便对换热器的一些常见异常现象停止剖析：

一 走漏

1 停机走漏 主要缘由是换热器频繁的启停，***正常的工作情况及可;

2 内漏 主要缘由是密封垫损坏，以及板片腐蚀穿孔;

3 外漏 主要缘由是密封垫错位、挤出、损坏，板片腐蚀、变形，未压紧到规则的夹紧尺寸;

4 盲板与夹紧板之间走漏 主要缘由是盲板被硬物击穿。

二 压降异常

压力降大于设计值

1 实践流量大于设计值;

2 板间梗塞;

3 板片入口梗塞。

三 换热异常

1 热侧出口温度高于设计值，主要缘由是选型有问题、热侧流量大于设计值、板片梗塞或者冷侧流量小等;

2 冷侧出口温渡过低，主要缘由是热侧流量小或温度低于设计值，板片梗塞等。

容积式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体（填料）表面，从而进行热量交换的换热器，容积式换热器间壁式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器，因此又称表面式换热器，了解产品的特点才能更好的选择合适的产品，下面小编说说容积式换热器的产品特点：

   1、容积式换热器热媒温降大。汽水换热时，凝结水出水温度约50℃，回水管上下需设疏水器，给使用维修带来方便，水－水换热时，热温降为同型换热器的2～2.5倍，120～150℃的高温热水换热后可降至70～75℃。

   2、容积式换热器换热效果好，散热效果好，散热损失小，节能。同时，以蒸汽为热媒时，能回收约占整个换热量的15凝结水热量。

   3、冷水区小，容积利用率高。

   4、保持了容积式换热器贮水量大，水头损失低，供水稳定，方便清垢之优点。

   5、启动快 ，由于本产品的特殊结构，使产生出的热水迅速到达灌顶部的热水出口处，无须将大部分冷水加热即可向外供应热水。

   6、传热系数高：弹性管束管是用高导热系数的传热元件，加上合理的换热器内部结构，大大提高了换热器的性能。

   7、不易结垢 :由于换热管采用波纹管，而且易形成湍流的流体对换热管壁面有较强的冲刷作用，加上弹性管束本身有热补偿能力，通过热胀冷缩有自洁作用，因此不易结垢。

换热器零件组装和设备安装时的注意事项

换热器零件组装和设备安装时的注意事项 1、换热器吊装时要注意设备. 2、向垫片槽粘接垫片时，应确保换热器垫片上和板片的垫片槽内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起***。 3、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证换热器两压紧板间平行度偏差不大于3mm。夹紧到规定尺寸并且达到相应的平行度，以免换热器垫片压偏或滑出垫片槽。同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。 4、液压试验的液体一般采用水。水温不应低于5℃。试验时应缓慢升压。试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。 5、换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。 6、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。 7、如果泵的出口大压力大于设备高使用压力时，需在换热器的入口处安装减压阀和安全阀。 8、当换热器内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。