天津板式换热器结构形式上的优点

它有特殊的结构，相对于其他类型换热设备在传热性能上有着明显的特点：

1、传热系数高

板式换热器生产厂家：换热介质在设备内进入板片之间的流体通道，没有旁路，且流道是通过两片波纹纹路方向相反的板片叠加组成，因此板片之间出现许多相互碾压的触点，导致流道形状不断变化，形成网状多变的复杂流动状态。因此，流体在流速很小的情况就会产生湍流，流体在流道内不断与板片发生碰撞，大大提高了传热能力。

2、污垢系数低

设备内流体的剧烈湍动，使得杂质不易沉积；板间通道的流通死区小；不锈钢制造的换热面光滑且腐蚀附着物少等特点，导致它比其他类型换热器的污垢系数小得多。

换热器安装技术要求有哪些

1、吊装技术要求。吊装部门应预备好全部机索具，并按平安规则仔细做好反省任务。对大型换热机组，因直径大、换热管多，起吊质量很大，因而起吊*** 应选在壳体支座有增强垫板处，并在壳体两侧设木方用于维护壳体，以免壳体在起吊时被钢丝绳压瘪发生塑性变形毁坏。

2、装置尺寸偏向要求。应反省换热机组各局部尺寸的偏向能否契合规范的要求。

3、支座装置要求。根底上活动支座一侧应预埋滑板，地脚螺栓两侧均有垫铁。设备找平当前，斜垫铁可以和换热机组底座板焊牢，但不得与上面的平垫铁或滑板焊死，且垫铁必需润滑、平整，以确保活动支座的自在伸缩。

4、螺栓的紧固。换热机组螺栓的紧固至多应分三遍停止，每一遍带动终点应互相错开120。

换热器管束泄漏处理方法

换热器管束泄漏处理 随着焊接技术的进步，石油化工所用换热器管束，管子与管板的连接方法绝大部分已是焊接或胀焊结合。换热器管与管板连接焊缝泄漏，是管束泄漏处理的难点。采用补焊并不是一种好方法，原因是换热器管子与管板孔之间存有间隙，在使用过程中必然有杂质进入，使得焊接时产生强烈的气泡、夹渣、夹层，而且，局部焊接造成的应力集中，有可能拉裂补焊点附近管口，造成新的泄漏点。 因此，对于强度焊接连接换热器管束，防止焊口失效的好方法：一是合理的选材，即根据介质合理选用管板和换热管，特别要防止管板与管子间产生电气化学腐蚀。其二，焊口根部要确保焊透，有足够高的加强高（≥2.5mm）。其三，生产实践说明，强度焊后贴胀，是保证换热器焊口不失效的有效方法。 对纯强度胀接管束，胀口发生渗漏，放压后可进行补胀，补胀数不超过三次。

换热器在使用和维护中的注意要点

换热器在使用和维护中的注意要点 1.换热器的日常维护 日常操作应特别注意防止温度、压力的波动，首先应保证压力稳定，不允许超压运行。 2.换热器的清洗 换热设备经长时间运转后，由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因，使管子内外表面都有不同程度的结垢，甚至堵塞。所以在检修时必须进行清洗，常用的清洗（扫）方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。 但这种传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对设备清洗时出现很多问题：不能清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液***，需要大量资金进行废水处理。但采用、环保、安全、无腐蚀，可生物降解的福世泰克环保清洗剂，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。