板式换热器的特点:工作压力达8MPa

板式换热器的特点：

重量轻

板式换热器的板片厚度仅为 0.6~0.8mm,管壳式换热器的传热管厚度为2.0~2.5mm;管壳式换热器的壳体比板式换热器的框架重量重得多；故在换热量相同时，板式换热器所需的换热面积比管壳式换热器小，其重量约为管壳式的1/5。

工作压力达8MPa

可拆式板式换热器是靠垫片密封的，密封周边长，而且角孔的两道密封处的支撑情况较差，垫片得不到足够的压紧力，所以高工作压力仅为2.5MPa。钎焊式、全焊板式换热器改变了可拆式板式换热器的密封形式，板壳式换热器改变了两种流体的进（出）口形式，提高了板式换热器的工作压力。目前钎焊式、全焊板式换热器承受的工作压力达3.5~4MPa，板壳式可达8MPa。在可拆式换热器中，通过在常规波纹板片上加筋形成波纹管状通道，除能 强化传热之外，还增加了板式换热器的承压能力。

换热器使用效果不理想的可能因素

系统配置布局不同理。

厂家生产的换热器都是会根据用户的实际使用需求和实际工况要求来进行设计和配置，而有少许生产厂家为了节约生产老本、进步利润，而热交换器仅仅起到热量转换作用、遵循能量导恒定律，即热侧放走的热量等于冷侧吸收的热量，许多环境下、热侧来自于发热系统的热量没有足够的冷侧冷却水带走，如水量不够、水温不够，导致热侧温度下不来，如果是这种缘故，换热器再大也没用。

板式换热器是行业中非常抢手的一个产品，给更多的行业带去自己的使用价值，更好的服务于这个社会，其在发展的过程中，不断的更新换代，性能和质量都提升了一个很大的台阶，成为很多用户良好的合作。下面说说冷却污垢对板式换热器的影响：

在这个凭质量和服务的时代，板式换热器在这简单的说下关于冷却污垢对换热器工作的影响，可以让大家在使用的时候可以做好防护工作。

循环冷却水自动换热控制方案探究。在工业用水领域，冷却水污垢和腐蚀的存在严重影响着设备的运行，同时造成了巨大的能源浪费。循环冷却水自动加药控制方案。系统以污垢热阻作为反馈变量，并与程序设定的污垢热阻阈值进行差值比较，根据比较结果，输出控制信号至PID控制器，控制缓蚀阻垢剂加药泵的启、停和开度，从而调节缓蚀阻垢剂的投加量。同时，根据计算的污垢热阻值与污垢热阻阈值的比较结果，对pH值、ORP和浓缩倍率的阈值进行自动调节，通过改变关键水质参数的阈值，控制杀菌灭藻剂的投加量，控制补充水量和排污量。

板式换热器和管壳式换热器比较有哪些不同：维修

一般来讲，管式换热器中管束达几百根，若要清除管中的结垢，因无法知道哪些管束结垢，应对每一根管束进行清洗。另外打开管壳式换热器一般需要60-90分钟，所以清洗一次管壳式换热器需要较长时间。另外，管束都在壳体内部，哪一根管束渗漏和泄漏，在一般情况下无法探测和发现，所以电厂有时不得不调换整套管束，这就需花费大量的资金和时间。

板式换热器一般可用化学清洗剂进行清洗，无须打开，30-60分钟就可清洗干净。即便需要打开检查和清洗，只要卸下夹紧螺栓，即可检查全部传热表面，拆卸换热器一般只需要15分钟，哪些需要清洗，一看即知，所以拆开清洗一次板式换热器只需要很少时间即可完成。