换热器中流体的相对流向

换热器中流体的相对流向一般有顺流和逆流两种。顺流时，入口处两流体的温差大，并沿换热器传热表面逐渐减小，至出口处温差为小。逆流时，沿传热表面两流体的温差分布较均匀。在冷、热流体的进出口温度一定的条件下，当两种流体都无相变时，以逆流的平均温差大顺流小。在完成同样传热量的条件下，采用逆流可使平均温差增大，换热器的传热面积减小；若传热面积不变，采用逆流时可使加热或冷却流体的消耗量降低。前者可节省设备费，后者可节省操作费，故在设计或生产使用中换热器应尽量采用逆流换热。 当冷、热流体两者或其中一种有物相变化(沸腾或冷凝)时，由于相变时只放出或吸收汽化潜热，流体本身的温度并无变化，因此换热器流体的进出口温度相等，这时两流体的温差就与流体的流向选择无关了。换热器除顺流和逆流这两种流向外，还有错流和折流等流向。

管壳式换热器采用***的电抛光技术

管壳式换热器包括U型管换热器，其中换热管分别与两块管板相连接，管侧介质和壳侧介质分别在同一单元的两侧，只有换热管在中间部分。因此，只有换热管管体的泄漏，才会形成管侧介质与壳侧介质的混合。换热管泄漏的可能性多发于管板之间与换热管的连接和浮动头管盒法兰连接处的泄漏，因此应当严格要求管侧介质和壳侧介质不混合时，可以选择板换热器。 U型管换热器采用***的电抛光技术，优化换热器管的间隙设计，结合***的金属膨胀焊合技术，在保证平稳运行的条件下尽可能减少壁厚，在相同条件下效率是传统换热器的几倍，大大提高冷热流体的传热效果。在清洁卫生的前提下提高了工作效率。在长期运行工作中，降低了综合生产成本。 总而言之，U管换热器应选用U管结构，同时考虑介质的影响，为了防止管壳介质的混合，产生强腐蚀性的盐酸或次氯酸盐，对设备造成更严重的腐蚀，设备采用管板结构。

列管式换热器工作原理是什么

列管式换热器工作原理主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组成。一种工质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工艺要求实现一管程、二管程和四管程结构；另一种工质由壳体一端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动状态可根据工艺要求在管束中设置不同形式和数量的折流板。作为传热元件——换热管，可根据工艺要求采用黄铜管，铜翅片管和钢管，从而保证了不同物性、不同温度的工质在换热器内实现热量交换，达到冷却或加热的目的。