螺旋板换热器的应用

 现在用的螺旋板换热器是从三十年代初瑞典发展起来的。在纤维工业中，为了回收低级热量这种换热器才得到发展。经过设计上的改进，它已经被应用到各种不同的传热过程中。

螺旋板换热器是由两块比较长的板条卷成一对同心的螺旋通道。正常的设计是使一个通道的一端封闭，而使另一通道的另一端封闭。随着任务的要求不同，通道的封闭方法也可以不一样。板的外端是在圆周的周边上，相应地在周边有接管。

螺旋板的两侧装有顶盖，这样就形成一个换热器。如果采用不同形式的顶盖，就可以适应不同传热过程的要求。

螺旋板的宽度是4到72吋（约100mm到1800mm）。通道宽度是从3/16到1吋（约4.7-25mm）。两个通道的宽度不一定相等。可以卷制的较大直径约为56吋（1400mm）。所以

一个换热器的较大面积约为1800呎2（167米2）。较小的传热面积虽然没有一定的限制，但从经济角度来考虑，5呎2是较小的。

   螺旋板换热器基本上可以用任何材料制造，只要材料是可以冷加工和焊接的就行，这些材料包括碳钢，不锈钢，镍基耐蚀合金（HastelloyB及C），镍及镍合金，铜合金，铝合金和钛。

   螺旋板换热器可以设计成表面能防腐的，或是阳极保护，或是涂层保护。螺旋板也可以用烘干的酚基树脂涂层，这对冷却水的防腐特别有效。也可以在卷制螺旋板时装上电极，这样就可以用阳极保护的方法防腐。

   螺旋板换热器正常设计是对两个通道都要求能单独承受总的压差。因为每圈都要能承受其规定压力，所以每圈的板厚都要按能承受设计压力考虑，根据压力的不同，板条的厚度为0.078-0.3125吋（约为2-8mm）。因为螺旋的直径时比较大的，所以设计压力是有限制的。较大的压力一般认为是150磅/吋2（约为10公斤/厘米2），对于直径较小的换热器，是可以用较大的设计压力。设计温度的限度是根据选用的制造材料来规定的。

有人将板式换热器分成螺旋板式换热器、平板式换热器、板翅式换热器三种。

　　1、螺旋板换热器

　　由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。这种换热器的传热系数高(约比管壳式换热器高1～4倍)，平均温度差大(因冷、热流体可作完全的逆流流动)，流动阻力小，不易结垢;但维修困难。使用压力不超过2MPa。

　　2、平板式换热器

　　由一定形状的波纹薄板和密封垫片交互叠合，并用框架夹紧组装而成。冷、热流体分别在波纹板两侧的流道中流过，经板片进行换热。波纹板通常由厚度为0.5～3mm的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。平板式换热器的优点是传热系数高(约比管壳式换热器高2～4倍)，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。操作压力通常不超过2MPa，操作温度不超过250℃。

　　3、板翅式换热器

　　由封闭在带有冷、热流体进出口的集流箱中的换热板束构成。板束由平板和波纹翅片交互叠合，钎焊固定而成。冷、热流体流经平板两侧换热，翅片增加了传热面积，又促进了流体的湍动，并对设备有增强作用。

板式换热器有哪些优点?

板式换热器有哪些优点

一、清洁便利 板式换热器的压紧板卸掉后，即可松开板束，卸下板片，进行机械清洁。

二、简单改改换热面积或流程组合 只需求添加或减少板片，即可到达需求添加或减少的换热面积。

三、报价不高 在运用资料一样的前提下，由于布局所需求的资料较少，所以生产成本必定要比管壳式换热器低。

四、重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚度为2.0~2.5mm；管壳式换热器的壳体比板式换热器的布局重得多。在完结相同的换热使命的情况下，板式换热器所需求的换热面积比管壳式换热器的小。

五、占地面积小 板式换热器布局紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式换热器的2~5倍，也不像管壳式换热器那样需求预留抽出管制的维修场所，因而完成相同的换热使命时，板式换热器的占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。

六、传热系数高 管壳式换热器的布局，从强度方面看是的，但从换热视点看并不抱负，由于流体在壳程中活动时存在着折流板—壳体、折流板—换热管、管制—壳体之间的旁路。经过这些旁路的流体，并没有充分地参加换热。而板式换热器，不存在旁路，而板片的波纹能使流体在较小的流速下发生湍流。所以板式换热器有较高的传热系数，通常情况下是管壳式换热器的3~5倍