板式换热器流速问题有哪些?

板式换热器流速问题

板式换热器流速的选取对于传热效果，能源消耗，运行费用都能起到关键的影响。在流速的选取过程中，需要分析的问题有许多。这其中有没有一个较好的流速呢？理论上是有的，让我们通过以下的资料来了解一下：

　　据有关资料介绍，换热面积的多少与速度的0 6～0．9次幂成正比。而功率消耗则与速度的3次幂成正比。可见，低速可以节能，减少运行费用。但过分低的流速将导致传热系数的大幅度下降，换热面积的增加，初***加大。

　　因此，从理论上讲，板式换热器应存在一个较好流速问题，即在此流速下其初***和运行费用较小。经实践证明，一般水流速控制在O．2～0．6m／s为宜。对于高温水的集中供热系统，一般外网留给换热站的允许压降为30—50kPa。所以在板式换热器的计算中，一次侧热媒流速应控制在0 2～0．Cm／s的范围内。

　　通过查阅相关文献，结合多年使用经验，我们给出的板式换热器的较好流速如上所示。当然，该流速仅为理论上较好流速，用户应结合实际情况进行选用，不要盲目的操作。

换热机组要是呈现串液的原因

换热机组要是呈现串液的原因：

1、换热机组操作方面的问题。当操作条件不契合规划要求时，可能会呈现串液的问题。解决办法：调整换热机组的运转参数，使其达到规划条件。

2、换热机组拼装时夹紧尺度过小导致串液，赶紧尺度并不是越小越好。解决办法：调整夹紧尺度，要契合规划时的要求。

3、因为换热机组板片有裂纹或穿孔板片导致串液。解决办法：替换有裂纹或穿孔板片。查找问题板片能够在现场运用透光法。

板式换热器机组在停机后,一般情况

板式换热器机组在进行停机后，一般情况我们需要对该设备进行一定的检修维护，以排除故障发生的可能，并且也能够及时的保证在运行时能够正常安全的操作，主要的知识有：

1、停止运行后，要将内部介质排除干净，特别是腐蚀性介质，要经过排放、置换、清洗等技术处理，要注意防止BR板式换热器内的死角存有腐蚀性介质。

2、经常保持它的干燥和洁净，防止大气腐蚀。试验证明，干燥的空气，对碳钢等铁合金一般是不产生腐蚀的，只有在潮湿的情况下（相对湿度超过60%），而且金属表面灰尘、污垢或旧腐蚀产物存在时，腐蚀作用才开始进行。

3、为了减轻大气对停用BR板式换热器表面的腐蚀，应保持其表面的清洁，经常把散落在上面的灰尘、灰渣及其它污垢擦洗干净，并保持该产品以及它周围环境的干燥，长期的湿气作用不但会加速BR板式换热器器壁的腐蚀，而且也会使冷却器内已经存在的缺陷继续扩展。

4、要保持该设备外表面的防腐油漆等完整无损，这点对停用BR板式换热器尤其重要，发现油漆脱落或刮落时，要及时补涂。