企业自主研发的PE HDPE、MDPE供水管道、管挤压生产流水线，其自动化技术水平高，实际操作便捷，持续挤压生产制造。该生产流水线由挤出机、发动机、判定制冷系统、放线机、自动切割机、翻料架、自动控制系统等构成，并相互配合一台标示线挤出机。挤出机采用挤出机螺杆，力轴套。发动机采用螺旋构造，进料匀称，静态数据混和清除合缝合线。全程可完成简单、统调操纵，实际操作十分便捷。 青岛市华利德挤出机是为pe设计方案的，装有快速硬轴颈减速器，低噪声节能风机制冷系统，全自动温度控制系统软件及全自动上料定量分析上料系统软件，挤出机螺杆采用塑化段，提升膨胀性，提升添充性，超低温高塑化的特点提升了总产量。 该挤压模具就是我企业独有的髙压模具，采用模具钢锻造热处理后电镀工艺解决。模具芯部的设计方案确保了原材料的超低温塑化实际效果，及其芯部的温度控制系统软件确保了PE管材的外型和品质性能。我企业开发设计的双层共挤模具熔化工作压力和总流量的匀称性及调整便捷性能也是遭受了许多顾客的信任。 真空泵制冷储水箱采用二级超滤装置（只合适大口径管），髙压水循环系统。

华利德塑料机械管材设备挤出机，挤出模具，真空定径装置，牵引机，环形切割机，扩口机组成。产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为Φ50-Φ160mm。质量好，性能高，主机变频器，喂料变频器均采用ABB变频器，温控表采用欧姆龙温控仪表。自动化程度高，操作简单。

PVC-U给水管道

　　PVC-U管道是以卫生级聚(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。

PE管材设备客户选择20-110的多层复合管材和三层复合的管材多，复合管材能够降低生产管材的成本。提高利润空间。PE管材设备每个厂家生产时候的工艺有差别，但是都基本上采用真空定型的工艺生产。采用冷却水套和真空定型的工艺。锋达塑机会根据PE料子的性质选择合适的机型给大家介绍。多层复合的管根据原料的不同会有所不同的工艺调整。PE管材的用途可以是排水管也可以是供水管。管材的用途决定了管的生产工艺流程。

一出四pvc线管设备 一出四穿线管生产线

因公司设备型号、规格较多，详细信息及价格请详询（机型可定制)

一出四切割机它克服了原生产设备耗电多,原料耗损多,粉尘飞扬,噪音严重等影响生产效率的种种原因,一出四切割机的成功研制,创造了机械制造的奇迹,只需圆锯切割机的10%能耗,就能比圆锯切割机效果更好,更稳定,而且还降低噪音达到了节能,环保的作用,还能实现自动,连续工作的功能,大幅度提高了生产效率,比同类产品节能.