企业自主研发的PE HDPE、MDPE供水管道、管挤压生产流水线，其自动化技术水平高，实际操作便捷，持续挤压生产制造。该生产流水线由挤出机、发动机、判定制冷系统、放线机、自动切割机、翻料架、自动控制系统等构成，并相互配合一台标示线挤出机。挤出机采用挤出机螺杆，力轴套。发动机采用螺旋构造，进料匀称，静态数据混和清除合缝合线。全程可完成简单、统调操纵，实际操作十分便捷。 青岛市华利德挤出机是为pe设计方案的，装有快速硬轴颈减速器，低噪声节能风机制冷系统，全自动温度控制系统软件及全自动上料定量分析上料系统软件，挤出机螺杆采用塑化段，提升膨胀性，提升添充性，超低温高塑化的特点提升了总产量。 该挤压模具就是我企业独有的髙压模具，采用模具钢锻造热处理后电镀工艺解决。模具芯部的设计方案确保了原材料的超低温塑化实际效果，及其芯部的温度控制系统软件确保了PE管材的外型和品质性能。我企业开发设计的双层共挤模具熔化工作压力和总流量的匀称性及调整便捷性能也是遭受了许多顾客的信任。 真空泵制冷储水箱采用二级超滤装置（只合适大口径管），髙压水循环系统。

  PE供水管设备是通过吸收近***技术而研发的新型管材生产线，适合PE，pe管材，PP，PB，PERT，ABS等原料有非常快的挤出速度。PE供水管设备具有漂亮的外观，自动化程度高和生产等特点。    

一、PE供水管设备高速单螺杆主机：高速***单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，PE料高速螺杆，智能型温控表，pe管材挤出生产线，变频器控制，使整机具有低温熔化，pe管材生产机器，塑化和节能效果都非常好等特点。

  二、模具：为达到PE管高速挤出，PE供水管设备采用螺旋分流型挤出模，低压流道设计，保证PE低温高塑料化挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。    

三、标识线挤出主机：管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出

管道的压力规定。(1)PVC-U给水管道所示的压力均表示为公称压力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃条件下，输送介质的工作压力。但随着介质的温度的升高(不得输送>50℃的介质)工作压力随之减小，这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数。(2)给水管材的公称压力规定为：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。(3)同等规格管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。(4)每个压力区的小口径的管材规定为：0.6Mpa管材的小口径为63mm，0.8Mpa管材的小口径为50mm，1.0Mpa管材的小口径为40mm，1.25Mpa管材的小口径为32mm，1.6Mpa管材的小口径为20mm和25mm。(5)给水管材的公称压力一般为1.6Mpa，且与各种压力的管材相配套。