华利德塑料机械管材设备挤出机，挤出模具，真空定径装置，牵引机，环形切割机，扩口机组成。产品的材质是PVC,生产管材直径的范围为Φ50-Φ160mm。质量好，性能高，主机变频器，喂料变频器均采用ABB变频器，温控表采用欧姆龙温控仪表。自动化程度高，操作简单。

PVC-U给水管道

　　PVC-U管道是以卫生级聚(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。

PE水带生产设备的特点：

    1.挤出机采用变频控制，能够保证生产过程运行稳定，易于调节，减少能耗，降低成本，提高生产效率；挤出机、机头、牵引采用一体化式立柜，便于整套设备集中控制以及调节。

    2.挤出机螺筒螺杆采用38CrMoAlA氮化钢，并经锻造、调质、氮化处理，采用的螺杆形式，使的原料塑化效果更好，挤出效果更好。

    3.采用水浸式真空定径成型装置，喷淋与水浸式相结合冷却方式，保证水带成型精度高，厚薄均匀。

    4.牵引采用履带式牵引装置，以及变频调速，以保证水带平整度及稳定生产。

    5.卷取采用双工位中心涨力控制收卷。根据制品管径的不同，可采用立式或者平行式卷取方式。

    6.整套设备采用智能型温控装置控制各个流程，自动化程度高，便于操作运行。

PP/PE/PPR管材生产线

PE管材生产线的挤出机的螺杆采用屏障式结构，机筒拥有的沟槽式结构，以便达到良好的塑化和混炼效果。HDPE（PP、ABS）大口径管材则采用篮式模具的特殊设计，降低溶解温度和主机压力，达到很好的混合效果，从而使产量得到保证。

冷却和定径系统的设计，使用水循环冷却HDPE（PP、ABS）原料，都适合上述原料的冷却。设计上的性可以提高直径尺寸的稳定性和圆整度，满足厚壁管生产的需要。

真空定径箱的特殊设计，可以确保直径尺寸的稳定和圆整度，速度控制系统，使牵引速度稳定。整条生产线可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作简便。可以配备色标挤出机，使生产的管材有色标线。