青岛华利德PVC管材生产线

PVC管材设备作为一种非常常见的塑料管材设备之一，主要是由挤出机、挤出机头模具、真空定径箱、牵引机、混料机以及切割机等组合而成的。

通过混料系统将管材所需要的各种原料经过热混、冷混等步骤逐渐均匀的混合后，再吹入干料仓中待用。

pvc管材的定型可以运用内压以及真空定径的两种方法。真空定径法，在机头初步成型后的管材首先要进入喷淋定径箱，管材经过定径套，再通过在管材外壁喷淋定径箱内将pvc管材抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下迅速的冷却成型。

企业自主研发的PE HDPE、MDPE供水管道、管挤压生产流水线，其自动化技术水平高，实际操作便捷，持续挤压生产制造。该生产流水线由挤出机、发动机、判定制冷系统、放线机、自动切割机、翻料架、自动控制系统等构成，并相互配合一台标示线挤出机。挤出机采用挤出机螺杆，力轴套。发动机采用螺旋构造，进料匀称，静态数据混和清除合缝合线。全程可完成简单、统调操纵，实际操作十分便捷。 青岛市华利德挤出机是为pe设计方案的，装有快速硬轴颈减速器，低噪声节能风机制冷系统，全自动温度控制系统软件及全自动上料定量分析上料系统软件，挤出机螺杆采用塑化段，提升膨胀性，提升添充性，超低温高塑化的特点提升了总产量。 该挤压模具就是我企业独有的髙压模具，采用模具钢锻造热处理后电镀工艺解决。模具芯部的设计方案确保了原材料的超低温塑化实际效果，及其芯部的温度控制系统软件确保了PE管材的外型和品质性能。我企业开发设计的双层共挤模具熔化工作压力和总流量的匀称性及调整便捷性能也是遭受了许多顾客的信任。 真空泵制冷储水箱采用二级超滤装置（只合适大口径管），髙压水循环系统。

  PE供水管设备是通过吸收近***技术而研发的新型管材生产线，适合PE，pe管材，PP，PB，PERT，ABS等原料有非常快的挤出速度。PE供水管设备具有漂亮的外观，自动化程度高和生产等特点。    

一、PE供水管设备高速单螺杆主机：高速***单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱，PE料高速螺杆，智能型温控表，pe管材挤出生产线，变频器控制，使整机具有低温熔化，pe管材生产机器，塑化和节能效果都非常好等特点。

  二、模具：为达到PE管高速挤出，PE供水管设备采用螺旋分流型挤出模，低压流道设计，保证PE低温高塑料化挤出。针对不同的原料，可以采用多层共挤模具来降低成本。    

三、标识线挤出主机：管材标识线是通过一台小单螺杆挤出机能过复合模具挤出

管材挤出机设备安全注意事项

　　1、设备发生故障影响安全生产时，操作必须立即停止运行，如果设备故障没有排除，不能重新开机。

　　2、操作人员必须穿好劳保用品，头发不能过肩，以保证人身，设备安全。

　　3、设备保护装置不能随意拆除或闲置不用。

　　4、操作人员不能站在模头或挤出机旁取暖或烘烤其他物品。

　　5、操作人员装模具时，身体不能正对挤出机出料口。

　　6、在清洗打印机时，喷液不能对准人喷出。

　　7、严格控制好各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行