PVC电工套管生产线产品性能特点：

  1、抗压：中型导管与重型导管分别能承受750N与1250N的压力，故可明装也可暗敷于混凝土内，不会受压，其中重型管系列尤其适合暗敷在夯实和振动混凝土中。

  2、抗冲耐热：导管在混凝土浇注过程中，能承受正常的捣固冲击而不，且在混凝土凝结作用下，不会软化变形。

  3、阻燃：具有较高的氧指数值，故导管不烧，且离火即自熄，火焰不会沿管道蔓延。

  4、耐腐、防虫：PVC导管耐酸碱性优良，不会锈蚀，且不含增塑剂，无吸引虫鼠的异味，故无虫害。

  5、绝缘：在浸水状态下2000V、AC50HZ不会击穿，绝缘性能优良，故可有效的防止意外漏、触电事故。

  6、施工方便：导管截断方便，D32以下的导管内插入相应的弹簧，在常温下即可随意弯曲到所需角度，用PVC粘合剂可便捷地把导管连接成施工所需的形状。

青岛华利德塑料新型一出四穿线管生产线

PVC一出四穿线管生产线由挤出机，模具，真空水箱，牵引，切割等部分组成。

一出四穿线管设备特点：

一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。

四牵引机采用皮带牵引,四台变频器***可调控制,牵引稳定,框架式结构外形美观。

四切割机采用锯片切割,PLC***控制,切口平整,操作方便。

挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速.

真空定径水箱部分：采用本公司***开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱，再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置

牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，节约能源，稳定耐用。

切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

PVC穿线管生产线产品性能特点：

产品使用说明

　　· 1、管材的剪切：使用剪刀或自备钢锯将PVC电线管截成使用所需长度，切口应平整、光滑，可用剪刀背进行倒角。

　　· 2、管材与管件连接：连接前后注意保持粘接面清洁。在管材插入端外表面和管件承插口内表面均匀涂上胶粘剂，约一分钟后用力将管材插入管件内固定，不要随意扭转，10分钟即可定型。

　　· 3、管材的弯曲：使用相应规格弯管弹簧，插入管内，便可进行弯曲，弯管时须注意以下几点： ①须使用相应厂家对应的规格弹簧，切不可混淆规格型号，否则会引起弹簧与管材的损坏。 ② 弯曲时须慢慢进行，否则易损坏管子与弹簧。 ③ 在弹簧未取出之前，不要用力使弯管回缩，以防损坏弹簧。 ④ 当弹簧不容易取出时，可边逆时针转动弹簧边往外拉，弹簧外径收缩，便可取出。 ⑤ 在0℃以下天气里施工，可用布将管子需弯曲处反复摩擦，以便其适当升温后进行弯曲。

PE水带生产设备的特点：

    1.挤出机采用变频控制，能够保证生产过程运行稳定，易于调节，减少能耗，降低成本，提高生产效率；挤出机、机头、牵引采用一体化式立柜，便于整套设备集中控制以及调节。

    2.挤出机螺筒螺杆采用38CrMoAlA氮化钢，并经锻造、调质、氮化处理，采用的螺杆形式，使的原料塑化效果更好，挤出效果更好。

    3.采用水浸式真空定径成型装置，喷淋与水浸式相结合冷却方式，保证水带成型精度高，厚薄均匀。

    4.牵引采用履带式牵引装置，以及变频调速，以保证水带平整度及稳定生产。

    5.卷取采用双工位中心涨力控制收卷。根据制品管径的不同，可采用立式或者平行式卷取方式。

    6.整套设备采用智能型温控装置控制各个流程，自动化程度高，便于操作运行。