PE管材生产线的说明：

PE管材生产线主要用于生产农用、建筑给排水和线缆敷设等方面的管件管材。PE管材生产线由真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。PE管生产设备、单螺杆挤出机及牵引机采用从国外进口的利用交流变频来进行调速的装置，真空泵及牵引电机均采用质量比较的产品。

   本公司可以根据用户的要求，配备PE管材生产线装置后生产内壁螺旋管、内壁空心管和芯层发泡管机组更换挤出机，可以生产 PP 、 PE 、 ABS 、 PPR 、硅芯管等其它物料管材。PE管材生产线行星切割机采用全自动电脑数控，操作起来非常的简单，工作起来安全非常可靠.

青岛华利德塑料新型一出四穿线管生产线

PVC一出四穿线管生产线由挤出机，模具，真空水箱，牵引，切割等部分组成。

一出四穿线管设备特点：

一模四腔挤出模具,挤出均匀。定径套横穿真空室,冷却效果好,引管方便。

四牵引机采用皮带牵引,四台变频器***可调控制,牵引稳定,框架式结构外形美观。

四切割机采用锯片切割,PLC***控制,切口平整,操作方便。

挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速.

真空定径水箱部分：采用本公司***开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱，再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置

牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，节约能源，稳定耐用。

切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

主要特点

　　1.质轻，搬运装卸便利──密度较小，搬运、装卸、施工方便。

　　2.耐腐蚀性优良─────具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。

　　3.流体阻力小──────管材内壁光滑，其粗糙系数仅为0.009，流体阻力小，有效地改善了管网的水力条件，减少了系统运行费用。

　　4.机械强度大──────管材具有良好的耐压性能，抗冲击性能和抗拉伸强度性能。

　　5.施工简易───────管道连接施工迅速容易，施工工程费低廉。

　　6.造价低廉───────价格低，而且运输、施工方便，使用寿命长，因此总体造价低廉。

　　7.不影响水质──────由溶解试验证实不影响水质，适宜大面积推广应用。

PE水带生产设备的特点：

    1.挤出机采用变频控制，能够保证生产过程运行稳定，易于调节，减少能耗，降低成本，提高生产效率；挤出机、机头、牵引采用一体化式立柜，便于整套设备集中控制以及调节。

    2.挤出机螺筒螺杆采用38CrMoAlA氮化钢，并经锻造、调质、氮化处理，采用的螺杆形式，使的原料塑化效果更好，挤出效果更好。

    3.采用水浸式真空定径成型装置，喷淋与水浸式相结合冷却方式，保证水带成型精度高，厚薄均匀。

    4.牵引采用履带式牵引装置，以及变频调速，以保证水带平整度及稳定生产。

    5.卷取采用双工位中心涨力控制收卷。根据制品管径的不同，可采用立式或者平行式卷取方式。

    6.整套设备采用智能型温控装置控制各个流程，自动化程度高，便于操作运行。