钢材锈蚀后不仅使截面积减小，性能降低甚至报废，因产生锈坑，造成应力集中，加速结构***。尤其在冲击荷载、循环交变荷载作用下，产生锈蚀疲劳现象，使钢材的疲劳强度大为降低，甚至出现脆性断裂。造成了国民经济的巨大损失同时也造成了资源的巨大浪费。所以在保护钢铁免遭锈蚀为目的的表面工程技术中，除锈是十分重要且的工艺步骤。


除锈剂主要用于去除金属，模板，板材，家具，各种物品产品上的旧漆膜，不会损坏基材，工业产品，不会对金属产品产生任何侵蚀。适用于各种金属表面除锈，且不会腐蚀金属表面。除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件。钢筋除锈剂由多种除垢、除锈助剂，渗透剂、表面活性剂等配制而成，对钢、铁等产品基本无腐蚀，不燃，不含***及类受控物质，具有除锈、除垢、除油一次过之功能，能有效提高清洗速度，只需2至5分钟即可完全清除锈迹及油污，减少多次清洗、保护之麻烦，是钢筋表面处理必备保护产品。 适用于家用电器，仪器仪表，钢质门窗，摩托车，自行车，汽车配件，电锅，照明及家具等五金配件喷漆前或喷塑处理磷化处理，特别适用于大型变形件涂装打底。 磷化膜无定形，薄而彩虹色。 广泛应用于磷化是必要的，耐蚀性不是很高的场合。 可配合油漆，喷涂，喷漆等涂装工艺；适用于汽车，摩托车，船舶等高速工作部件抗磨自润滑功能膜层处置，以及物，刀具及高需求标准件耐磨，耐腐蚀膜层处置。

除锈剂广泛应用于现代工业中，除酸、碱、水、溶剂中，大部分以***为主要清洗剂。 化学变化

　　1）除锈剂。随着除锈剂产量和品种的不断增加，出现了将碱性物与除锈剂结合使用的碱液除锈剂，这样既保存了碱性脱脂方便价廉的优点，又大大的提高了脱脂效率，降低脱脂程度与单独用除锈剂脱脂相比，既降低了脱脂费用，又有很高的脱脂效果。

　　2）脱脂工作温度。一般企业来说，温度越来越高，耗能能力越大，脱脂越。在采用具有某些产品种类除锈剂的脱脂液中，过高的温度变化会使除锈剂析出学生聚集，如同油珠附着在表面上，造成不同磷化膜发花不均匀。

　　3）脱脂时间。在脱脂过程中，一定要保证充足的脱脂时间和***压力。压力喷雾脱脂时间通常为1.5?3.0分钟。浸渍脱脂一般为3?5分钟，增加脱脂时间，可提高脱油效果，越油，较长脱脂时间。

钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、锈层和杂层上，在固/液界面上形成扩散双电层，由于锈层和钢材表面所带的电荷相同，从而发生互斥作用，而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。

该除锈剂中盐酸可以清洗钢材表面，提高酸洗效果，增快酸洗速度。该除锈剂在循环使用时，为进一步提高除锈速度、消除气味，可加入柠檬酸、盐酸配成的活化剂。柠檬酸可中和铁离子。盐酸可增加酸的能量。