金属固化炉是一种固化炉金属固熔处理，指铝金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或恒温其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。 铝合金时发现，这种合金淬火后硬度不高，但在室温下放置一段时间后，硬度便显著上升，这种现象后来被称为沉淀硬化。这一发现在工程界引起了极大兴趣。随后人们相继发现了一些可以采用时效处理进行强化

UV固化炉

采用PC控制PLC，显示屏和整体操作面集成一体。

可与客户MESSF等系统连接，实时传输实时温度     设备状态 等数据。

浅时光:

产品尺寸：              300*300mm

胶水固化要求：      150-160℃，10分钟，大上升斜率 ≤1℃/s

产品进炉前温度：   25℃

回流焊：                 10温区 ，加热区有效长度4000mm， 总长度6300mm

垂直固化炉：          存板70PCS， 总长度2080mm

回流焊过板时板间隔： 50 mm

温度上升斜率取大： 1℃/s

预热时间：                 （150-25）/1=125s

加热保持时间：            10分钟 （600s）

制程总时间：                725s（125+600）

回流焊链速：                5.52mm/s  （4000/725）

回流焊进板间隔时间：  63.4s   （300+50）/5.52

垂直固化炉节拍：         10.35s （ 725/70 ）  

产能：为回流焊的6倍

又叫UV固化炉，这里“UV”是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。设备特点编辑UV固化炉是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的一种技术。UV体系的这种快速聚合是用光引发剂和的灯来实现的。UV固化炉就是通过一种单体/低聚物的混合物的快速聚合而获得一种也可交联的涂膜的设备。

UV固化机需要怎样进行维护。

UV固化机的每一个部件都可以在一定的例行周期内进行细致的维护，对于已经超过我们网络使用寿命的UV固化灯管要及时更换，以保证加工生产所需的UV照射强度。

紫外线固化机应进行日常维护，更换一些磨损的传动部件，特别是传动部件的轴承应清洗并添加油脂，重新组装和调整，并仔细检查各部件的安装尺寸，以保持转动部件在运行中的稳定和灵活。

为了保证紫外光固化机的正常运行和生产，技术维护人员和操作人员应相互配合，使紫外光固化灯的使用寿命达到一定水平。只有坚持这些基本的日常工作，才能满足使用效果。

出现异常情况时，负责维修的技术人员应立即报告，并耐心等待技术人员检查，排除正常情况。维修信息技术人员必须定期检查旋转企业的运行和发展。如果发现异常情况，要立即分析，调整，修复。