什么是直插 DIP? 直插 DIP,是 dual inline-pin package 的缩写,也叫双列直插式封装技术,双入线封装, DRAM 的一种元件封装形式。确保印刷的质量﹐需监控印刷机参数:印刷速度/印刷间隙/分离距离/擦网频率/锡浆厚度/锡浆粘度均符合。指采用双列直插形式封装的集成电路芯片,绝大多数中小规 模集成电路均采用这种封装形式,其引脚数一般不超过100。 DIPf\封装、芯片封装基本都采用 DIP(Dual ln-line Package,双列直插式封装)封装
,此 封装形式在当时具有适合 PCB(印刷电路板)穿孔安装, 布线和操作较为方便, 适合在 PCB(印 刷电路板)上穿孔焊接,操作方便。◆贴片加工公司拥有***i***的***T贴片加工生产线,从上板——印浆——贴装——回流——下板,全自动化加工,减少人工参与而造成的次品,提高生产效率与质量。芯片面积与封装面积之间的比值较大,故体积也较大。 但是由于其封装面积和厚度都比较大,而且引脚在插拔过程中很容易被损坏,可靠性较差。 DIP 封装的结构形式多种多样,包括多层陶瓷双列直插式 DIP,单层陶瓷双列直插式 DIP,引线框架式 DIP 等。但 DIP 封装形式封装效率是很低的,其芯片面积和封装面积之比 为1:1.86,这样封装产品的面积较大,内存条 PCB 板的面积是固定的,封装面积越大在内 存上安装芯片的数量就越少,内存条容量也就越小。 同时较大的封装面积对内存频率、传输速率、电器性能的提升都有影响。理想状态下芯 片面积和封装面积之比为1:1将是较好的,但这是无法实现的,除非不进行封装,但随着封 装技术的发展,这个比值日益接近,现在已经有了1:1.14的内存封装技术。 什么是表贴 ***D? 表贴也叫做 ***T,是 Surface Mounted Technology 的缩写,表面贴装技术,将 ***D 封 装的灯用过焊接工艺焊接砸 PCB 板的表面,灯脚不用穿过 PCB 板。 ***D:它是 Surface Mounted Devices 的缩写,意为:表面贴装器件,它是 ***T(Surface Mount Technology 中文:表面黏著技术)元器件中的一种。
优势: 组装密度高、电子产品体积小、重量轻, 易于实现自动化,电子产业流行生产方式,有力减低成本,
可靠性高、抗振能力强提高产品可靠性。 特点: 微型 ***D 是一种晶圆级芯片尺寸封装(WLCSP),它有如下特点: ⒈ 封装尺寸与裸片尺寸大小一致; ⒉ 小的 I/O 管脚; ⒊ 无需底部填充材料; ⒋ 连线间距为0.5mm; ⒌ 在芯片与 PCB 间无需转接板。
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双列直插封装(英语:dual in-line package) 也称为DIP封装或DIP包装,简称为DIP或DIL,是一种集成电路的封装方式,集成电路的外形为长方形,在其两侧则有两排平行的金属引脚,称为排针。3、DIP插件加工工作人员需带静电环,防止发生静电,根据元器件BOM清单及元器件位号图进行插件,插件时要仔细认真,不能差错、插漏。DIP包装的元件可以焊接在印刷电路板电镀的贯穿孔中,或是插入在DIP插座上。
由于有些新的元件只提供表面贴装技术封装的产品,因此有许多公司生产将***T元件转换为DIP包装的转接器,可以将表面贴装技术封装的IC放在转接器中,像DIP包装元件一样的再接到面包板或其他配合直插式元件的电路原形板(像洞洞板)中。
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来看看PCBA加工过程如何控制品质?PCBA加工过程涉及的环节比较多,一定要控制好每一个环节的品质才能生产出好的产品,一般的PCBA是由:PCB电路板制造、元器件采购与检查、***T贴片加工、插件加工、程序烧制、测试、老化等一系列制程,下面我们仔细说明一下每一个环节需要注意的地方。***T表面贴裝设备特点:表面贴装技术(***T)是新一代电子组装技术,目前国内大部分电子产品均普遍采用***T贴装工艺,随电子科技的发展,表面贴装工艺将是电子行业的必然趋势。
1、PCB电路板制造
接到PCBA的订单后,分析,注意PCB的孔间距与板的承载力关系,切勿造成折弯或者断裂,布线是否考虑到高频信号干扰、阻抗等关键因素。
电子加工厂的锡膏印刷机一般是具有共同的G-XY清洗结构的在主动清洗时完成X和Y的动作还可以模拟人工清洗。标准的PCB上头没有零件,也常被称为“印刷线路板PrintedWiringBoard(PWB)”.。并且在***T代工代料中锡膏印刷机还运用2套运送导轨,其中一套用来过板,另外一套是用来做PCBA贴片印刷。锡膏印刷机的结构还包含可弹性上压设备,对于易变形的PCBA板在印刷时上压片可以伸出,不需要用上压片时就可以缩回。
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