电镀生产用的原料，原则上都是采用工业级材料，这些原材料的质量直接关系到电镀产品的质量和生产成本。如何控制好这些原材料的质量和成本，与供应商的选择有着很大的关系。首先要向供应商索取产品的质检报告，还要考虑原材料提供者的服务。有这二项的保证，才是比较可靠的原材料来源。对于所用的原材料要进行分门别类的存放和保，各种原材料都要标识清楚，以免因用错材料而造故障。

目前电镀装饰铬由于其拥有比较多的优异性能，所以在镀铬工艺上得到了大众厂家的广泛应用，比如说可以用电镀装饰铬来做一层具有防护又有装饰效果的镀层表面，用于火车、自行车、轻工产品，、金属家具等需要外漏的部位。因其拥有了反光的能力，同时还能用在反光的镜面下，正是其优良的硬度和耐磨的性能，所以很多的工艺都被广泛地用于轴类工具发动机的气缸等零部件加工中。

耐腐蚀性差由于镀镍层的孔隙率高，只有当镀层厚度超过25 微米时才基本上无孔。因此薄的镀镍层不能单独用来作防护性镀层，好采用双层镍与多层镍体系。通常为了获得较薄的细致光滑的铜镀层，将表面除去油锈的钢铁等制件作阴极，纯铜板作阳极，挂于含有、和碳酸钠等成分的碱性电镀液中，进行碱性（化物）镀铜。原本水分子与铜离子所组成的阴极膜，其各处膜厚并不均匀，加入载运剂后此薄膜即将变为厚度增加且均匀性更好的液膜，使得镀铜层厚度也渐趋均匀。

另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。且主槽液浓度(Cb)与扩散系数(D)的增大也有助于极限电流的提升，而增大电镀之反应范围。