对环境友好：材料降解性达到99%，远超过***标准(≥90%) [2]

使用方法

除油剂适用于高压喷淋清洗和超声波清洗。超声波清洗可稀释10-20倍； 高压水清洗可稀释20-30倍；设备拆封脱油和油污较重零部件清洗可稀释1-5倍，食品加工车间的植物油、牛奶、酱油等可稀释10-15倍，清洗汽车等设备外表可稀释10-20倍，清洗工作服、地板、壁纸等可稀释20-30倍。

应用范围

1、用于清洗机械设备、机床表面的顽固重油污

2、用于清洗钻井平台上的油垢和油泥，管线、储罐

3、用于清洗焦化厂各类煤焦油管道和间冷器、油气分离器

4、用于替代各类碳氢清洗剂（）

5、用于电镀行业的脱脂清洗

6、用于汽车行业脱脂清洗

7、用于超声波清洗

8、用于清洗各类常见油脂（润滑油、防锈油）

9、用于洗洁精等日化洗涤去油剂

该产品使用后基本无沉渣，可以全部消耗，排放少，污染小。粗产品经过除油后表面无损伤、无腐蚀;产品经过去灰后表面呈瓷白色，有防护作

用。静放30天(在没有经过氧化的情况下)无腐蚀现象。

要掌握和管理好除油工序，必须正确掌握镀层与金属基体结合的原理。这一点往往被铝材厂 忽视，因而给实际中带来困难。

如何在生产中应用除油工序呢?通常会采用碱性除油。其铝除油剂组成和工艺条件是根据油污状态和金属材料的种类进行选择的。

在铝合金的酸性除油配方中一般以铵的形式加

入,加入量以1g/L左右为宜。同时还应加入适量的硼酸、以防止对钛的蚀刻,并可减缓对铝合金的腐蚀。

酸性除油-般都是在常温的情况下进行的，如果加热到40°C左右可明显提高除油效果，常温除油时工作缸可采用硬PVC,加热除油时应采用PP制

作。酸性除油溶液的加热应用特氟龙加热器。

7)水溶性与油溶性表面活性剂混用，两者亲油基碳数相近,既支链的;

8)憎水基结构与金属表面油污成分相似的;

常用表面活性剂:有类聚氧乙烯醚、聚氧乙烯辛基酚醚，三油酸皂等。

2.2助洗剂

碱性除油剂的性能虽然主要决定于表面活性剂,但选择适当种类和配比的助洗剂。金属表面的油脂受光照等因素的影响,会发生一些变化有时会产生

一些类似于树脂的物质，对这类物质一 般的水基清洗剂是很难清洗的。 依据相似相溶原理助溶剂对油污有溶解和分散作用,可增加清洗能力,如醇、

醚、酮等既溶于水又溶于,是很好的助溶剂;助洗剂对金属离子有螯合作用,使硬水软化,有缓冲作用,可以维持清洗剂中PH值的稳定，降低除

油液的表面张力;对固体污物有分散作用,能防止污物在工作.上的再附着,与表面活性剂混用时,降低CMC值,提高去污能力常见助洗剂三聚磷酸钠具有

多电荷交替结构,能明显提高清洗效果，同时也是钢的缓蚀剂,也作为PH调节剂。