发展概述

早期使用的除油剂主要是去除化学纤维(涤纶、维纶、腈纶、锦纶和粘胶等纤维)上的纺丝过程中添加的油剂(即纺丝油剂)和织造过程中添加的油剂(助剂)。化学纤维上的纺丝油剂和织造加工过程中添加的助剂都是必须使用的助剂，因为化学纤维回潮率较低，介电常数较小，而摩擦系数较高，在纺丝和织造过程中连续不断的摩擦，会产生很大的静电，必须防止和消除静电的积累，同时赋予纤维以平滑和柔软的特性，使加工顺利进行，因此必须使用油剂(助剂)。

效果评价

除油剂产生泡沫的多少通常可用于衡量其除油能力的高低，但现代工业与民用洗涤中低泡清洗剂的使用量越来越大。清洗剂达到低泡沫的要求有2种方法：一是在清洗剂中添加消泡剂；二是采用低泡表面活性剂，如聚醚型表面活性剂。然而，含有消泡剂的清洗剂，其消泡能力往往随时间的延长而降低。薛万博等[2]通过大量实验，发现皂基、苯磺酸盐和平平加按适当比例进行复配可制得低泡、破泡快、洗涤效果好的除油剂。

静置条件下的化学除油缺乏搅拌作用(低温条件下则更差)，故除油速度与性并不好。而超声波的空化作用则极大地提高了除油速度与效果。但

超声波除油槽难以做大，故-般局限于小件应用。超声波除油越来越多地用于抛光件、盲孔件和铆接的夹层件，特别是锌压铸件。超声波除蜡则主

要是指对小型抛光件上附着的抛光蜡采用超声波的方法去除。

在清洗水中施加超声波，则成为超声波清洗，它对于具有盲孔的复杂件、有铆焊的夹层件的内部清洗有良好的效果。

或将中

和槽中的其它金属离子带入氧化槽，也会造成氧化槽杂质量增加，产生氧化不良，例如消光厉害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建议该两个水

槽应采用循环流动水清洗，以保护氧化槽正常维护。

5、铝表面氧化处理除油，硷蚀，化抛后增加热水清洗效果更好。

氧化是半成品转化为成品的后工序，它的工艺控制直接影响整个企业的声誉及企业的发展，所以对工艺的控制必须按照要求且自始至终。