2，表面活性剂, 　　表面活性剂是除油剂的核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。 　　但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。

但应注意冲洗后再抹净表面的水泥，否

则，-是水泥带入镀槽***，二是镀层易发花甚至麻砂。

化学除油

将工件悬挂或小件用框篮等盛装后，置于加温的化学除油剂中浸洗或煮,则为化学除油。一般来说， 液温越高，除油效果越好。所谓的“ 常温除油

剂”，液温低时也应加热。原因是静置条件下传质主要靠扩散作用，液温低时传质效果不好;加热时，除油剂的热运动更有助于对流传质。对于易重

叠的平面件，应及时翻动。除油液脏时,应及时地部分或全部更新。

铝除油剂是金属表面处理工艺操作的靠前步，是非常重要的前处理工艺，处理效果与否直接影响到后续的电镀或涂装的效果。因此，除油剂的使用 过程中需要时常关注它的状态，应定期化验补充材料，表面活性剂需要根据生产量每周或半月进行补加，应及时清理除油槽内的浮油。应定期清理 槽内的泥渣并更换槽液。 处理剂多久需要更换一次呢?- 般来说6个月左右的时间何以更换或找技术 人员进行重调配，可根据需要提升算的浓度以增加处理效率，切记需要遵循人士的指导，否则必然造成重大损失!

水基位置在憎水基末端比靠近中间的乳化增溶作

用好,直作乳化剂、洗涤剂;亲水基在靠近憎水基中间的比在末端的渗透力要好,宜作润湿剂、渗透剂。亲水基与憎水基在苯环上位置分别呈邻、间和

对位时，其润湿性依次变差。有支链憎水基的表面活性剂比不带支链的渗透力好,但由于支链憎水基的空间位置在界面吸附层的排列不如直链那么

紧密,而影响去污力。