2，表面活性剂, 　　表面活性剂是除油剂的核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。 　　但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。

3、化学(电解)抛光后的水洗:具备两次水洗就行了，铝氧化着色目的洗掉铝材表面黏滞的化抛药液，建议个水槽应保证带有- 定温 度以利

于产品清洗。第二个水槽可采用循环流动水清洗效果更好。(电解后需增加除膜 工艺后再水洗两次)

4、铝硬化处理厂中和后的水洗:至少保证两次水洗。如果将中和槽内的带入氧化槽，会造成氧化不成膜或仅成几个微米的薄膜现象。

在铝合金的酸性除油配方中一般以铵的形式加

入,加入量以1g/L左右为宜。同时还应加入适量的硼酸、以防止对钛的蚀刻,并可减缓对铝合金的腐蚀。

酸性除油-般都是在常温的情况下进行的，如果加热到40°C左右可明显提高除油效果，常温除油时工作缸可采用硬PVC,加热除油时应采用PP制

作。酸性除油溶液的加热应用特氟龙加热器。