但价格贵、易

挥发，多数具有性，现已较少采用。对于成堆的抛光育、黄油之类, 有时还不得不用细布、棉纱等沾揩擦作为预除油。无设备而

采用浸泡法除油时，重复使用，除油不会，因为浸洗后，溶于其中的油污待溶剂挥发后又会残留在工件表面。对于一些加工附加值很

高、要求除油而又无法电解除油的小件，如电子管、显像管中的电真空小件、电子电镀件(非连续带材)，有时仍采用除油，甚至采用

三气相除油设备(三氯Z烯可循环利用)进行除油。

红抹油

对于大件(如长轴件镀硬铬)，有时仍采用手工抹油。省的方法是沾水泥浆擦抹，既带碱性又有机械作用。

　　上料时， 人I操作端应有15°角之斜度，以便控水，免得I艺操之间出现带酸、碱、水过多现

象。上好之料，两头必须整齐,料的接触阳极杆外余头不能超过50mm，上料之铝材的被捆面应根据料的稀密而控制铝线下斜的间接角度，以免在

氧化过程中有氧化电烙痕迹，从而影响外观。

二、除油

除油是进入工艺的道工序，铝除油剂是对铝材表面所存在的在挤压过程中留下的油渍、手迹以及其他脏杂物等清洗的过程。

一般而言， 些许的就可进行除油操作，这也是很多生产商的基本用法，这种“野性”的除油方式其实是不妥的，除却除油效果难控制外，

还很容易造成铝材的腐蚀。

除油剂除油原理是表面活性剂与助洗剂润涅、渗透、乳化分散、加溶效能的综合体现。利用表面活性剂分子结构中的亲水基团和亲油基团而吸附于

油污和溶液之间的界面上其亲水基团指向溶液而亲油基团指向油污,定向地排列,使得油一液界面张力大大降低。

水基位置在憎水基末端比靠近中间的乳化增溶作

用好,直作乳化剂、洗涤剂;亲水基在靠近憎水基中间的比在末端的渗透力要好,宜作润湿剂、渗透剂。亲水基与憎水基在苯环上位置分别呈邻、间和

对位时，其润湿性依次变差。有支链憎水基的表面活性剂比不带支链的渗透力好,但由于支链憎水基的空间位置在界面吸附层的排列不如直链那么

紧密,而影响去污力。