制氮机制氢流程简述：

　　利用液氨为原料，氨经裂解后，每公斤液氨裂解可制得2.64Nm3混合气体，其中含75％的氢气和25％的氮气。所得的气体含杂质较少（杂质中含水汽约2克／立方米，残余氨约1000ppm），再通过分子筛（美国UOP）吸附纯化器，气体的可降至-600C以下，残余氨可降至3PPM以下。

　　氨裂解制氢炉可用于有色金属，硅钢、铬钢和不锈钢等金属材料和零件的光亮退火、硅钢片的脱碳处理、铜基、铁基粉末冶金烧结、电真空器件的金属零件烧氢处理、半导体器件的保护烧结和封结、钯合金膜扩散纯化氢气的原料气等。

　　原料氨容易得到，价格低廉，原料消耗较少。氨裂解来制取保护气体具有***少，体积小，等优点。

膜分离制氮机利用压缩空气通过中空纤维膜时，不同气体在膜上的渗透速度不同而分离氮气，该设备适合对氮气纯度要求不高、而用气量大的用户。技术指标 氮气流量1 ～ 2000Nm3/h氮气压力0.05 ～ 1.0 MPa （可调）氮气纯度97 ～ 99. 9% -60℃ ～ -45℃技术原理　　混合气体通过高分子膜时，由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的差异，利用压缩空气通过中空纤维膜时，不同气体在膜上的渗透速度不同而分离氮气，该设备适合对氮气纯度要求不高（小于99.9%）、而用气量大的用户。
压缩空气配置了空气纯化干燥处理设备。洁净干燥的空气，有利于分子筛的长期使用寿命；合理的结构设计，特殊的气流扩散装置，避免了气流高速冲击造成的分子筛粉化现象；采用的新型气动截止阀开启时间快，使用寿命长，能满足长期连续使用；科学的流程设计，大程度提高了分子筛的吸附功能；设备紧凑，占地面积小，空气净化组件，PSA制氮系统可安装在同一底座上，组成一体化结构；采用PLC技术控制， 并可根据氮气纯度进行调节，而且预留接口可与计算机远程联控；

制氮机，就是指以气体为原材料，运用物理方法将在其中的氧和氮分离出来而得到氮气的机器设备。依据分类方法的不一样，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业生产上运用的制氮机，能够 分成三种。深冷制氮可制得纯度≧99.999%的氮气。氮气纯度遭受氮气负载、塔板总数、塔板和液上空氧纯度等的限定，调整范畴不大。因而，针对一套深冷制氮装置其商品纯度基本上是一定的，麻烦调整。制氮机生产流程介绍：气体经空气过滤网消除尘土和机械设备残渣后进到空压机，缩小至所需工作压力，经严苛的去油、除水、净化处理解决，輸出清洁的空气压缩，目地是保证 吸咐塔体分子筛的使用期限。