带式压滤机主要工艺特点：

采用双层浓缩特殊设计结构，对辊挤压技术，处理量比单层浓缩污泥脱水机增加20-30%；处理量特别大，产量高，深度脱水效果好，特别适用于低浓度大型矿山污水处理、制砂污泥脱水处理和大型污水厂使用。

带式双层浓缩压滤脱水机处理量大，能持续运行，运行费用低，滤饼含水率低，操作维护方便等优势。现已被越来越多的大型矿山、洗砂、制砂厂所接受，许多厂家经过我们带式双层压滤机运行现场的考察，已经购买使用了我们的产品。

真空带式压滤机试车操作：启动空压机，待气压升至0.3Pa时通过气动张紧装置来张紧网带，在气压为0.2MPa的情况下，先张紧下网，上、下网两次交叉张紧，然后通过过滤带补偿装置来调整两边的松紧度。各自动调偏充气。启动主电机。在机器运转后，应检查各部分有无异响及电机的升温情况，并随时注意滤带的工作是否正常。停车时应首先停止供料，将机器中的剩余物料处理完，然后空运几分钟用清水（高压水）清洗机器，后关闭电机，切断气源。

板框厢式压滤机

板框厢式压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。

根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：

a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。

b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。当电机电流达到一定数值时（即***大压紧力），关闭电源，停止转动。退回时，电机反转即可。

c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。

污泥压滤机结构特点 1.入料沉砂池机器设备，不需驱动力混和，沉砂池实际效果十分的好，降低服药。 2.提升的重力脱湿区，叠起的耙泥系统软件和重力脱干滤带支点刮水预制构件，确保重力脱干实际效果。 3.同歩的气动式张力传感器，在导向性机器设备的帮助下，保证张紧辊的同歩正垂面挪动，使履带式在全部长度上的承受能力维持稳定，避免其偏移重要而太早损坏。 4.气动式双侧自动式调偏***，确保两滤带重叠占地总面积，提升生产率，并保证滤带以情况运作，提高了滤带运用期限。 5.髙压自动式自动喷淋系统清理系统垃圾，使滤带合理“重构”，确保了滤带循环系统应用时的吸水能力实际效果。 6.机械设备架构用碳素钢铝型材制做，各对称性预制构件构件均一次同歩生产加工成形，当中安裝'S'形工作压力段各辊带座轴承的水泥垫块也做好了一次安裝除此之外生产加工。电焊焊接后全部声卡机架不容易造成歪曲形变， 弯曲应变好。除此之外，各辊的支点均选用封闭式总体带座轴承和调心滚动轴承，提高了滚珠轴承的应用期限，提离了各辊的承载力，进而可提升二根滤带正中间的运作工作压力。 7.具备自动式运球突破和警报维修***作用，工业设备的安全获得提升。 8.推动***可采用电气设备新闻广播机器设备，能合理操纵滤带运作速率，进而使脱干实际效果确保，并提升生产效率。