带式压滤机工作原理：

带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。

1、预处理阶段：

被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质（滤带）的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。

2、楔形预压脱水阶段：

污泥重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

带式污泥压滤机:对混合污泥和生化污泥的适应能力差

带式污泥隔膜压滤机：对混和污泥和生***学污泥的适应力差，污泥流回多，融入有机化学污泥，而且厌氧颗粒污泥的水分含量低，需水量大开展反清洗的，高耗能，检修繁杂。螺旋式环蝶式：它的不够是生产量稍低，在中国应用推广了3-四年一日款式机为代表的一代脱干机。离心式风机：均能融入三种污泥，它的缺陷是由于其高速旋转进而促使噪声大，而且其能耗高。带式污泥隔膜压滤机：它是由左右二根含带上污泥层的涨紧的滤带组成，它的样子似S形，从一连串拥有循环系统的的辊压筒之中过，对污泥开展挤压成型和剪切应力。

带式压滤机脱泥的因素？

1、回收率脱水后污泥的固体总量与脱水前污泥的固体总量之比的百分数。在脱水过程中，?有凝聚的污泥颗粒，则回收率低，反之则高，一般应在95 9／6左右，一般需投加絮凝剂。

2、成饼率在运行中 由于?有调整好脱水过程中的各项参数，使脱水后的出泥不能形成泥饼，或所形成的饼不均匀，成饼率是指在整个出泥滤布上，泥饼的面积占整个出泥滤布面积的百分数。带式压滤机在运转过程中，要求成饼率应满足90％以上。

隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用于存在固液分离的各个领域。现在,隔膜式压滤机已被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。

新一代的隔膜压滤机在工作的过程，压榨力非常高，而且耐腐蚀性很强。这种隔膜从材质上能够分为橡胶隔膜式和高分性体隔膜式隔膜压滤机。