带式压滤机的?工作原理及工作流程

污泥压滤机

原理：

连续式压榨压滤机脱水全过程可分成预备处理、重力脱水、契形区预应力张拉脱水及压榨脱水四个关键环节。

1、预备处理环节：

被斜板沉淀池的原材料慢慢加进滤携带，使絮团以外的自由水，在重力***下与絮团分离出来，慢慢使污泥絮团的水分减少，流动性下降。因而，重力脱水段的脱水率的多少在于过虑物质（滤带）的特性、污泥的特性及污泥的斜板沉淀池水平。重力脱水段去除开污泥中非常大一部分水分。

2、契形预应力张拉脱水环节：

污泥重力脱水以后，流动性显著下降，但仍难达到压榨脱水段对污泥流动性的规定，因而，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段中间，加了一个契形预应力张拉脱水段，污泥经此段的轻度挤压成型脱水，树脂吸附其表层的分散水，流动性基本上缺失，那样就确保了污泥在一切正常状况下不容易在压榨脱水段被挤压，为顺利地开展压榨脱水发挥特长。污水处理设备租赁公司，污水处理设备租赁公司

带式压滤机脱泥的因素？

1、回收率脱水后污泥的固体总量与脱水前污泥的固体总量之比的百分数。在脱水过程中，?有凝聚的污泥颗粒，则回收率低，反之则高，一般应在95 9／6左右，一般需投加絮凝剂。

2、成饼率在运行中 由于?有调整好脱水过程中的各项参数，使脱水后的出泥不能形成泥饼，或所形成的饼不均匀，成饼率是指在整个出泥滤布上，泥饼的面积占整个出泥滤布面积的百分数。带式压滤机在运转过程中，要求成饼率应满足90％以上。

带式压滤机结构特点

1.进料絮凝装置，不需动力混合，絮凝效果好，减少用药。

2.加长的重力脱水区，交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件，达到重力脱水效果。

3.同步的气动张力控制，在导向装置的引导下，确保张紧辊的同步平行移动，使履带在整个宽度上的张力保持恒定，防止其偏离中心而过早磨损。

4.气动双侧自动调偏机构，保证两滤带重合面积，提高生产效率，并确保滤带以状态运行，延长了滤带使用寿命。

5.高压自动喷淋清洗系统，使滤带有效“再生”，保证了滤带循环使用时的透水效果。

6.机器框架用碳钢型材制作，各对称构件均一次同歩加工成型，其中安装'S'形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装同时加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形， 刚性好。同时，各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承，延长了轴承的使用寿命，提离了各辊的承载能力，从而可提高两条滤带之间的运行压力。

7.具有自动急停和报警保护功能，设备的安全性得到加强。

8.驱动机构可选用电气调频装置，能有效控制滤带运行速度，从而使脱水效果达到，并提高生产率。