真空带式压滤机

真空带式压滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。设备具有自动化程度高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修简单等优点。广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等行业。

1：整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

2：自动化程度高；下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。

板框式压滤机有许多不同类型。 每个模型都有其自身的优势。 选择板框压滤机时，须根据需要进行选择。 选择类型时需要考虑哪些方面？

1.框架的材料。

2.滤布摆动装置，使滤饼容易掉落。

3.滤板和滤布的材料。 需要耐腐蚀性，并且滤布须具有一定的拉伸强度。

4.泥饼的固体含量要求。 通常，与其他类型的脱水机相比，板框式压滤机的滤饼固体含量较高，可以达到35％。 如果减少污泥堆积的面积，则滤板会移动。 要求板框式压滤机的滤板可以通过液压气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员的劳动强度。

首先启动全自动隔膜压滤机时，系统会首先自检，自检全是由各个部件的感应器传来的信号完成的，感应器通过线路把数据传输到控制系统后，系统根据感应器传回来的数据进行判断，如果具备启动条件设备就会自动运行，如果某个感应器反馈的数据不具备工作条件，系统首先会尝试***，在***不成功时，则会通过系统显示面板或者报警装置反馈系统故障给工作人员。

设备正常启动后，全自动隔膜压滤机的自动化系统会根据程序的设定流程进行工作。这个时候设备会自动监控设备过滤时产生压力、流速或者滤饼的量，并且将这些实时数据通过显示设备反馈给工作人员。

一旦设备的滤饼量达到程序设定的要求后，就会自动进行下一步操作——卸料。设备首先控制自动拉板系统，将每一块滤板拉开，然后将其滤饼卸掉。卸掉所有的滤饼后，系统会重新控制设备进行新一轮的过滤。在自动隔膜压滤机工作的每一个步骤都会显示在面板上面，让我们更好的了解系统工作状态。