不锈钢板框压滤机液压器密封的重要性
当谈到不锈钢板框压滤机的液压系统时,无法密封的部分是液压装置。 由于液压装置采用双油缸和螺杆加长结构,因此如果双油缸的活塞密封圈有问题,或者螺杆臂与底缸口之间有1mm的间隙,会导致液压 系统降低密封效果,不仅大量的液压油溢出,而且还可能导致液压系统产生的压力不足,影响整个设备的工作。
带式压滤机设备的工作 :
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低。
5、物料排出
物料经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出,通过刮泥板刮下,上下滤带分开,经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量物料,继续进入下一步脱水循环。
首先启动全自动隔膜压滤机时,系统会首先自检,自检全是由各个部件的感应器传来的信号完成的,感应器通过线路把数据传输到控制系统后,系统根据感应器传回来的数据进行判断,如果具备启动条件设备就会自动运行,如果某个感应器反馈的数据不具备工作条件,系统首先会尝试***,在***不成功时,则会通过系统显示面板或者报警装置反馈系统故障给工作人员。
设备正常启动后,全自动隔膜压滤机的自动化系统会根据程序的设定流程进行工作。这个时候设备会自动监控设备过滤时产生压力、流速或者滤饼的量,并且将这些实时数据通过显示设备反馈给工作人员。
一旦设备的滤饼量达到程序设定的要求后,就会自动进行下一步操作——卸料。设备首先控制自动拉板系统,将每一块滤板拉开,然后将其滤饼卸掉。卸掉所有的滤饼后,系统会重新控制设备进行新一轮的过滤。在自动隔膜压滤机工作的每一个步骤都会显示在面板上面,让我们更好的了解系统工作状态。
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