过滤器的主要功能是去除残留的氯化钛和氧化铁。原因是余氯和氧化铁容易离子交换树脂，而余氯和阳离子表面活性剂不仅会树脂，还会***膜结构，使反渗透膜失效。

1.需要注意的是，在活性炭使用初期，少量极细的活性炭粉可能随水流进入反渗透设备系统，造成反渗透膜通道的污染和堵塞。导致工作压力增大，产水量减少，系统压降增大。然而，传统的清洗方法很难******效果。因此，在将过滤后的水输送到后续的反渗透系统之前，必须先清洗活性炭并除去细粉。

2.泵出口油路上的高压机油滤清器。

3.系统回路上的低压机油滤清器。

4.旁路过滤系统安装在系统外部。

5.泵入口滤网。

6.由于活性炭钛棒过滤器的活性炭吸附功能具有一定的饱和值，当达到饱和吸附能力时，活性炭过滤器的吸附功能会大大降低。因此，有必要注意分析活性炭的吸附能力，及时更换活性炭或***高压蒸汽消毒。

带式压滤机主要工艺特点：

采用双层浓缩特殊设计结构，对辊挤压技术，处理量比单层浓缩污泥脱水机增加20-30%；处理量特别大，产量高，深度脱水效果好，特别适用于低浓度大型矿山污水处理、制砂污泥脱水处理和大型污水厂使用。

带式双层浓缩压滤脱水机处理量大，能持续运行，运行费用低，滤饼含水率低，操作维护方便等优势。现已被越来越多的大型矿山、洗砂、制砂厂所接受，许多厂家经过我们带式双层压滤机运行现场的考察，已经购买使用了我们的产品。

带式压滤机结构特点

1.进料絮凝装置，不需动力混合，絮凝效果好，减少用药。

2.加长的重力脱水区，交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件，达到重力脱水效果。

3.同步的气动张力控制，在导向装置的引导下，确保张紧辊的同步平行移动，使履带在整个宽度上的张力保持恒定，防止其偏离中心而过早磨损。

4.气动双侧自动调偏机构，保证两滤带重合面积，提高生产效率，并确保滤带以状态运行，延长了滤带使用寿命。

5.高压自动喷淋清洗系统，使滤带有效“再生”，保证了滤带循环使用时的透水效果。

6.机器框架用碳钢型材制作，各对称构件均一次同歩加工成型，其中安装'S'形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装同时加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形， 刚性好。同时，各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承，延长了轴承的使用寿命，提离了各辊的承载能力，从而可提高两条滤带之间的运行压力。

7.具有自动急停和报警保护功能，设备的安全性得到加强。

8.驱动机构可选用电气调频装置，能有效控制滤带运行速度，从而使脱水效果达到，并提高生产率。

带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、的过滤产品。

一、带式压滤机可以处理其他压滤机无法处理的污泥

如铁路系统，油田，以及用硅藻精土工艺处理污水产生的污泥等，存在污泥量大，污泥黏度高等问题，采用其他类型压滤机根本无法处理，而采用带式压滤机可达到很好的效果。

二、带式压滤机能耗少

由于结构特殊，带式压滤机在达到和其他压滤机相同处理效果的情况下，水耗，电耗只有其他设备的1/3。

三、带式压滤机占地面积少

由于结构特殊，带式压滤机在达到和其他压滤机相同处理效果的情况下，占地只有其他设备的动1/2。

四、带式压滤机运行稳定，使用寿命长

带机的滤带，本身强度高，而且长度短，另由于特殊的调偏结构，所以不容易走偏，滤带使用寿命长，运行稳定;采用高强度的不锈钢轴承代替常规的碳钢轴承，耐腐蚀性大大提高，设备使用寿命可达到10年 。

五、带式压滤机操作简单

由于结构简单，设计合理，带式压滤机操作不象其它压滤机那么复杂，普通工人都能操作。

六、带式压滤机能连续运行

带式压滤机不象其它压滤机运行断断续续， 带式压滤机能保证24小时连续运行。