带式压滤机新型自动卸饼装置其特点如下：

①“人”字型绳轮滑动滤布架与抖动机构巧妙结合，强化卸饼功能，使自动卸饼更加充分。

②柔性传动系统突出的优点是在滤板拉斜的情况下仍不影响卸饼的正常进行，也不会造成其它结构件的变形，是高可靠性的传动系统。

③正常更换滤板时无须拆卸铰接钢板，亦无振动横梁的遮挡，移动柔性钢丝绳后可很方便地吊装滤板，为维修创造了良好的工作条件。

④充分考虑到日常运转更换滤布较频繁这一基本要求，设计压管式滤布组架，更换滤布非常便捷。

⑤完全实现了不间断自动卸饼，去掉了不必要的人工暂停，卸饼时间由30min降至20min。

⑥工人不再用铲饼板，排除了戳破滤布的非正常事故，延长滤布使用寿命。⑦滤布拉成“人”字形后，既可冲洗滤布工作面，又可冲洗滤板表面凸圆台尖残留的浆液，确保滤布再生和滤液通道畅通。

压滤机入料泵的技术成为新一代无泄漏压滤机泵 。 压滤机入料泵技术特点 1. 的密封装置

采用负压技术加组合密封装置，在压力不断增加而流量逐渐减少的情况下，密封组件不承受压力，尤其是在后期压榨期时因泵在大压力下，其密封结构设计，保证轴封处基本达到无泄漏。2.双级叶轮的结构设计

该泵采用双主泵体，双主叶轮的结构设计，了单泵单叶轮泵在入料初期时振动和噪音过大、性能曲线平坦、叶轮流道窄、通过性能差等缺点非常适合压滤机入料时应应阻力的变化来实现大流量低压力喂料与小流量、高压力过滤的要求。 3.双叶轮泵比单叶轮泵抗耐磨性更好因双叶轮泵以较低的叶轮出口线速度获得更高的泵出口压力从而克服了单叶轮泵为增加压力而增加叶轮线速度，而导致叶轮、泵壳磨损加剧的缺点，有效的提高水泵等过流部件的寿命。4.应用范围广该产品可采用铸钢、高铬铸铁、不锈钢等多种材质制造，可适合不同的介质需求，用户选用的范围更广。5.叶轮与泵壁的间隙可调的轴承箱设计，用户在常时间使用后，因磨损造成压力下降时，可通过调整叶轮与泵壁的间隙来继续保障水泵的高压力，提高了水泵的使用寿命、延长了水泵大修周期，克服了传统单叶轮压滤泵因磨损压力下降快，经常更换叶轮使用寿命短等缺点。

带式压滤机结构特点

1.进料絮凝装置，不需动力混合，絮凝效果好，减少用药。

2.加长的重力脱水区，交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件，达到重力脱水效果。

3.同步的气动张力控制，在导向装置的引导下，确保张紧辊的同步平行移动，使履带在整个宽度上的张力保持恒定，防止其偏离中心而过早磨损。

4.气动双侧自动调偏机构，保证两滤带重合面积，提高生产效率，并确保滤带以状态运行，延长了滤带使用寿命。

5.高压自动喷淋清洗系统，使滤带有效“再生”，保证了滤带循环使用时的透水效果。

6.机器框架用碳钢型材制作，各对称构件均一次同歩加工成型，其中安装'S'形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装同时加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形， 刚性好。同时，各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承，延长了轴承的使用寿命，提离了各辊的承载能力，从而可提高两条滤带之间的运行压力。

7.具有自动急停和报警保护功能，设备的安全性得到加强。

8.驱动机构可选用电气调频装置，能有效控制滤带运行速度，从而使脱水效果达到，并提高生产率。

带式压滤机由传动装置

带式压滤机由传动齿轮：由电机，减速器，传动系统传动齿轮机构等组成，这也是滤带去动的驱动力来源于，并能够依据调节减速器传动比，考虑到制作工艺上不一样带速的要求。气压系统：该系统关键是由电力能源（空气压缩机空压机储气罐，电机，打气泵等），推行电子元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力控制器，压力总流量及方向减压阀）等组成。依据气压控制元件，控制空气压力，总流量及方向，保证气压推行电子器件具有一定的推动力和速度，并按订购操作程序一切正常地开展工作中。是开展滤带涨紧，调整操作过程的驱动力来源于。